פּראָדוקציע פּראָצעס פון קינסטלעך גראָז

דער פּראָצעס פון פּראָדוקציע פון ​​קינסטלעך טורףדער הויפּט כולל די פאלגענדע סטעפּס:

1. סעלעקט מאַטעריאַלס:

די הויפּט רוי מאַטעריאַלספֿאַר קינסטלעך טורף אַרייַננעמען סינטעטיש פייבערז (אַזאַ ווי פּאַליעטאַלין, פּאַליפּראָופּאַלין, פּאַליעסטער און ניילאָן), סינטעטיש רעזאַנז, אַנטי-אַלטראַוויאָלעט אגענטן און פילונג פּאַרטיקאַלז. הויך-קוואַליטעט מאַטעריאַלס זענען אויסגעקליבן לויט די פארלאנגט פאָרשטעלונג און קוואַליטעט פון די טורף.

פּראָפּאָרציע און מיקסינג: די רוי מאַטעריאַלס דאַרפֿן צו זיין פּראַפּאָרשאַנד און געמישט אין לויט מיט די פּלאַננעד פּראָדוקציע קוואַנטיטי און טיפּ פון טורף צו ענשור די יונאַפאָרמאַטי און פעסטקייַט פון די מאַטעריאַל זאַץ.

2.יאַרן פּראָדוקציע:

פּאָלימעריזאַטיאָן און יקסטרוזשאַן: רוי מאַטעריאַלס זענען פּאַלימערייזד ערשטער, און דעמאָלט יקסטרודאַד דורך אַ ספּעציעל יקסטרוזשאַן פּראָצעס צו פאָרעם לאַנג פילאַמאַנץ. בעשאַס יקסטרוזשאַן, קאָליר און ווו אַדאַטיווז קענען אויך זיין מוסיף צו דערגרייכן די געוואלט קאָליר און ווו קעגנשטעל.

ספּיננינג און טוויסטינג: די יקסטרודאַד פילאַמאַנץ זענען ספּון אין יאַרן דורך אַ ספּיננינג פּראָצעס, און דעמאָלט טוויסטיד צוזאַמען צו פאָרעם סטראַנדז. דעם פּראָצעס קענען פאַרבעסערן די שטאַרקייַט און געווער פון די יאַרן.
ענדיקן באַהאַנדלונג: די יאַרן איז אונטערטעניק צו פאַרשידן ענדיקן טריטמאַנץ צו פֿאַרבעסערן זייַן פאָרשטעלונג, אַזאַ ווי ינקריסינג סאָפטנאַס, ווו קעגנשטעל און טראָגן קעגנשטעל.

3. טורף טאַפטינג:

טאַפטינג מאַשין אָפּעראַציע: די צוגעגרייט יאַרן איז טאַפטעד אין אַ באַזע מאַטעריאַל ניצן אַ טאַפטינג מאַשין. די טאַפטינג מאַשין ינסערץ די יאַרן אין די באַזע מאַטעריאַל אין אַ זיכער מוסטער און געדיכטקייַט צו פאָרעם די גראָז-ווי סטרוקטור פון די טורף.

בלייד פאָרעם און הייך קאָנטראָל: פאַרשידענע בלייד שאַפּעס און כייץ קענען זיין דיזיינד לויט די באדערפענישן פון פאַרשידענע אַפּלאַקיישאַנז צו סימולירן די אויסזען און געפיל פון נאַטירלעך גראָז ווי פיל ווי מעגלעך.

4. באַקינג באַהאַנדלונג:
באַקינג קאָוטינג: א שיכטע פון ​​קלעפּיק (צוריק קליי) איז קאָוטאַד אויף די צוריק פון די טאַפטיד טורף צו פאַרריכטן די גראָז פייבערז און פאַרבעסערן די פעסטקייַט פון די טורף. באַקינג קענען זיין איין-שיכטע אָדער טאָפּל-שיכטע סטרוקטור.
קאַנסטראַקשאַן פון דריינאַדזש שיכטע (אויב נייטיק): פֿאַר עטלעכע טורפס וואָס דאַרפן בעסער דריינאַדזש פאָרשטעלונג, אַ דריינאַדזש שיכטע קען זיין מוסיף צו ענשור גיך דריינאַדזש פון וואַסער.

5. קאַטינג און פאָרעם:
קאַטינג דורך מאַשין: די טורף נאָך באַקינג באַהאַנדלונג איז שנייַדן אין פאַרשידענע סיזעס און שאַפּעס דורך אַ קאַטינג מאַשין צו טרעפן די באדערפענישן פון פאַרשידענע ווענוז און אַפּלאַקיישאַנז.

ברעג טרימינג: די עדזשאַז פון די שנייַדן טורף זענען טריממעד צו מאַכן די עדזשאַז ציכטיק און גלאַט.

6. היץ דרינגלעך און קיורינג:
היץ און דרוק באַהאַנדלונג: די קינסטלעך טורף איז אונטערטעניק צו היץ דרינגלעך און קיורינג דורך הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק צו מאַכן די טורף און פילונג פּאַרטיקאַלז (אויב געוויינט) פעסט פאַרפעסטיקט צוזאַמען, ויסמיידן לוסאַנינג אָדער דיספּלייסמאַנט פון די טורף.

7. קוואַליטי דורכקוק:
וויסואַל דורכקוק: קאָנטראָלירן די אויסזען פון די טורף, אַרייַנגערעכנט קאָליר יונאַפאָרמאַטי, גראָז פיברע געדיכטקייַט, און צי עס זענען חסרונות אַזאַ ווי צעבראכן ווירעס און בוררס.

פאָרשטעלונג טעסטינג: דורכפירן פאָרשטעלונג טעסץ אַזאַ ווי טראָגן קעגנשטעל, ווו קעגנשטעל און טענסאַל שטאַרקייַט צו ענשור אַז די טורף מיץ די באַטייַטיק קוואַליטעט סטאַנדאַרדס.

פילונג פּאַרטיקאַלז (אויב אָנווענדלעך):

סעלעקציע פון ​​פּאַרטיקאַלז: סעלעקטירן צונעמען פילונג פּאַרטיקאַלז, אַזאַ ווי גומע פּאַרטיקאַלז אָדער סיליקאַ זאַמד, לויט די אַפּלאַקיישאַן רעקווירעמענץ פון די טורף.

פילונג פּראָצעס: נאָך די קינסטלעך טורף איז געלייגט אויף די פּלאַץ, די פילונג פּאַרטיקאַלז זענען יוואַנלי פאַרשפּרייטן אויף די טורף דורך אַ מאַשין צו פאַרגרעסערן די פעסטקייַט און געווער פון די טורף.

8. פּאַקקאַגינג און סטאָרידזש:
פּאַקקאַגינג: די פּראַסעסט קינסטלעך טורף איז פּאַקידזשד אין די פאָרעם פון ראָללס אָדער סטריפּס פֿאַר באַקוועם סטאָרידזש און טראַנספּערטיישאַן.

סטאָרידזש: סטאָר די פּאַקידזשד טורף אין אַ טרוקן, ווענאַלייטיד און שיידיד אָרט צו ויסמיידן שעדיקן געפֿירט דורך נעץ, זונשייַן און הויך טעמפּעראַטור.