1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô
Mua vật liệu thực vật mô phỏng
Lá/Vines: Chọn các vật liệu thân thiện với môi trường PE/PVC/PET, được yêu cầu phải chống UV, chống lão hóa và thực tế về màu sắc.
Thân cây/cành: Sử dụng Công nghệ gói sắt + Nhựa để đảm bảo độ dẻo và hỗ trợ.
Vật liệu cơ bản: chẳng hạn như bảng bọt mật độ cao, vải lưới hoặc ván nhựa (cần phải chống thấm nước và nhẹ).
Vật liệu phụ trợ: Keo thân thiện với môi trường (keo nóng chảy hoặc siêu keo), sửa khóa, ốc vít, chất chống cháy (tùy chọn).
Khung chuẩn bị vật liệu
Khung kim loại: Hợp kim nhôm/ống vuông bằng thép không gỉ (cần phải xử lý bề mặt chống chất thải).
Lớp phủ không thấm nước: Xịt hoặc xử lý ngâm, được sử dụng cho độ ẩm và khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm ngoài trời.
Kiểm tra chất lượng và tiền xử lý
Lá được lấy mẫu để kiểm tra độ bền kéo và độ bền màu (không phai màu sau khi ngâm trong 24 giờ).
Lỗi cắt kích thước khung được kiểm soát trong phạm vi ± 0,5mm.
2. Thiết kế kết cấu và sản xuất khung
Mô hình thiết kế
Sử dụng phần mềm CAD/3D để lên kế hoạch bố trí nhà máy và phù hợp với kích thước khách hàng (chẳng hạn như thiết kế mô -đun 1m × 2m).
Bản vẽ đầu ra và xác nhận mật độ lá (thường là 200-300 miếng/㎡).
Xử lý khung
Cắt ống kim loại → hàn/lắp ráp → phun bề mặt (số màu RAL phù hợp với nhu cầu của khách hàng).
Lỗ lắp đặt dự trữ và các rãnh thoát nước (phải có cho các mô hình ngoài trời).
3. Xử lý lá cây
Cắt lá và định hình
Cắt lá theo các bản vẽ thiết kế và loại bỏ các khối trên các cạnh.
Sử dụng súng hơi nóng để làm nóng cục bộ lá và điều chỉnh độ cong.
Tô màu và điều trị đặc biệt
Xịt màu gradient (chẳng hạn như chuyển từ màu xanh đậm sang màu xanh nhạt ở đầu lá).
Thêm chất chống cháy (được kiểm tra theo tiêu chuẩn UL94 V-0).
Kiểm tra chất lượng trước lắp ráp
Kiểm tra giao ngay độ cứng kết nối giữa lá và nhánh (lực kéo ≥ 5kg).
4. Quá trình lắp ráp
Cố định cơ chất
Gắn tấm vải/tấm bọt vào khung kim loại và cố định bằng súng nạo hoặc keo.
Lắp đặt lưỡi
Chèn thủ công: Chèn các lưỡi vào các lỗ của chất nền theo các bản vẽ thiết kế, với sai số khoảng cách <2 mm.
Hỗ trợ cơ học: Sử dụng bộ chèn lá tự động (áp dụng cho các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa).
Điều trị tăng cường: Sử dụng gói dây thứ cấp hoặc cố định keo trên các phần chính.
Điều chỉnh hình dạng ba chiều
Điều chỉnh góc lưỡi để mô phỏng dạng tăng trưởng tự nhiên (độ nghiêng 15 ° -45 °).
5. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra ngoại hình
Chênh lệch màu ≤ 5% (so với thẻ màu Pantone), không có dấu keo, các cạnh thô.
Kiểm tra hiệu suất
Kiểm tra sức cản gió: Các mô hình ngoài trời phải vượt qua mô phỏng gió 8 cấp (tốc độ gió 20m/s).
Kiểm tra độ trễ ngọn lửa: Tự khai thác trong vòng 2 giây sau khi tiếp xúc với ngọn lửa mở.
Kiểm tra không thấm nước: Cấp IP65 (không rò rỉ sau 30 phút rửa súng nước áp suất cao).
Kiểm tra lại trước khi đóng gói
Kiểm tra kích thước và số lượng phụ kiện (chẳng hạn như giá đỡ và hướng dẫn).
6. Bao bì và giao hàng
Bao bì chống sốc
Chia mô -đun (một mảnh đơn ≤ 25kg), các góc bọc ngọc trai.
Hộp giấy Culgated tùy chỉnh (màng chống ẩm ở lớp bên trong).
Logo và tài liệu
Đánh dấu lên trên lên và và chống áp lực trên hộp bên ngoài và mã QR sản phẩm gắn kết (bao gồm cả liên kết video cài đặt).
Được đính kèm với báo cáo kiểm tra chất lượng, thẻ bảo hành, tài liệu chứng nhận CE/FSC (MSDS yêu cầu xuất khẩu).
Quản lý hậu cần
Container được cố định bằng dây đai thép, và chất hút ẩm được thêm vào cho các sản phẩm trên biển.
Số lô được nhập vào hệ thống để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc quá trình đầy đủ.
Điểm kiểm soát quá trình chính
Nhiệt độ bảo dưỡng keo: Chất dính nóng chảy nóng đến 160 ± 5 (tránh charring).
Độ dốc mật độ lá: Dưới cùng> trên cùng, tăng cường lớp thị giác.
Thiết kế mô -đun: Hỗ trợ ghép nối nhanh (dung sai được kiểm soát trong vòng 1mm).
Thông qua quá trình trên, nó có thể đảm bảo rằngTường thực vật nhân tạoCó cả tính thẩm mỹ, độ bền và cài đặt dễ dàng, đáp ứng nhu cầu của các cảnh thương mại và gia đình.
Thời gian đăng: Tháng 2-19-2025
