Quy trình sản xuất cỏ nhân tạo

Quy trình sản xuất cỏ nhân tạochủ yếu bao gồm các bước sau:

1.Chọn vật liệu:

Nguyên liệu chínhđối với sân cỏ nhân tạo bao gồm sợi tổng hợp (như polyetylen, polypropylen, polyester và nylon), nhựa tổng hợp, chất chống tia cực tím và các hạt lấp đầy. Vật liệu chất lượng cao được lựa chọn theo hiệu suất và chất lượng yêu cầu của sân cỏ.

Tỷ lệ và pha trộn: Các nguyên liệu thô này cần được cân đối và pha trộn phù hợp với số lượng và chủng loại cỏ sản xuất theo kế hoạch để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của thành phần nguyên liệu.

2.Sản xuất sợi:

Trùng hợp và ép đùn: Nguyên liệu thô được trùng hợp trước, sau đó được ép đùn thông qua quy trình ép đùn đặc biệt để tạo thành các sợi dài. Trong quá trình ép đùn, các chất phụ gia màu và tia cực tím cũng có thể được thêm vào để đạt được màu sắc và khả năng chống tia cực tím mong muốn.

Kéo sợi và xoắn: Các sợi ép đùn được kéo thành sợi thông qua quá trình kéo sợi, sau đó xoắn lại với nhau để tạo thành các sợi. Quá trình này có thể tăng cường độ bền và độ bền của sợi.
Xử lý hoàn thiện: Sợi được xử lý hoàn thiện theo nhiều cách khác nhau để cải thiện hơn nữa hiệu suất của sợi, chẳng hạn như tăng độ mềm, khả năng chống tia cực tím và chống mài mòn.

3.Túi cỏ:

Vận hành máy chần sợi: Sợi đã chuẩn bị được chần thành vật liệu cơ bản bằng máy chần sợi. Máy chần sợi chèn sợi vào vật liệu nền theo một mẫu và mật độ nhất định để tạo thành cấu trúc giống như cỏ của sân cỏ.

Kiểm soát hình dạng và chiều cao lưỡi: Các hình dạng và chiều cao lưỡi khác nhau có thể được thiết kế theo nhu cầu của các ứng dụng khác nhau để mô phỏng hình dáng và cảm giác của cỏ tự nhiên nhiều nhất có thể.

4. Điều trị ngược lại:
Lớp phủ nền: Một lớp keo dính (keo dán phía sau) được phủ lên mặt sau của thảm cỏ chần sợi để cố định các sợi cỏ và tăng cường độ ổn định của mặt cỏ. Lớp nền có thể là cấu trúc một lớp hoặc hai lớp.
Thi công lớp thoát nước (nếu cần): Đối với một số loại cỏ yêu cầu hiệu suất thoát nước tốt hơn, có thể thêm lớp thoát nước để đảm bảo thoát nước nhanh.

5. Cắt và tạo hình:
Cắt bằng máy: Sân cỏ sau khi xử lý lớp nền được cắt thành các kích cỡ và hình dạng khác nhau bằng máy cắt để đáp ứng nhu cầu của các địa điểm và ứng dụng khác nhau.

Cắt tỉa cạnh: Các cạnh của cỏ cắt được cắt tỉa để các cạnh được gọn gàng và mịn màng.

6. Ép nhiệt và bảo dưỡng:
Xử lý nhiệt và áp suất: Cỏ nhân tạo được ép nhiệt và xử lý qua nhiệt độ và áp suất cao để mặt cỏ và các hạt độn (nếu sử dụng) được cố định chắc chắn với nhau, tránh tình trạng nới lỏng hoặc xê dịch của mặt cỏ.

7. Kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra hình thức bên ngoài của sân cỏ, bao gồm độ đồng đều về màu sắc, mật độ sợi cỏ và xem có khuyết tật nào như đứt dây và gờ hay không.

Kiểm tra hiệu suất: Tiến hành các kiểm tra hiệu suất như khả năng chống mài mòn, khả năng chống tia cực tím và độ bền kéo để đảm bảo rằng mặt cỏ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng liên quan.

Làm đầy các hạt (nếu có):

Lựa chọn hạt: Chọn các hạt lấp đầy thích hợp, chẳng hạn như hạt cao su hoặc cát silic, tùy theo yêu cầu ứng dụng của sân cỏ.

Quy trình lấp đầy: Sau khi trải cỏ nhân tạo tại địa điểm, các hạt trám được trải đều trên mặt sân thông qua máy để tăng độ ổn định và độ bền của sân cỏ.

8.Đóng gói và bảo quản:
Bao bì: Cỏ nhân tạo đã qua xử lý được đóng gói dưới dạng cuộn hoặc dải để thuận tiện cho việc bảo quản và vận chuyển.

Bảo quản: Bảo quản cỏ đã đóng gói ở nơi khô ráo, thoáng mát và có bóng râm để tránh hư hỏng do độ ẩm, ánh nắng mặt trời và nhiệt độ cao.