مصنوعی پودوں کی دیوار کا پیداواری عمل اور عمل

1. خام مال کی تیاری کا مرحلہ

مصنوعی پودوں کے مواد کی خریداری

پتے/انگور: PE/PVC/PET ماحول دوست دوستانہ مواد کا انتخاب کریں ، جن کو UV مزاحم ، عمر رسیدہ اور حقیقت پسندانہ رنگ میں ہونا ضروری ہے۔

تنوں/شاخوں: پلاسٹکٹی اور مدد کو یقینی بنانے کے لئے لوہے کے تار + پلاسٹک ریپنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں۔

بیس میٹریل: جیسے اعلی کثافت والا جھاگ بورڈ ، میش کپڑا یا پلاسٹک بیک بورڈ (واٹر پروف اور ہلکا پھلکا ہونے کی ضرورت ہے)۔

معاون مواد: ماحول دوست دوستانہ گلو (گرم پگھل گلو یا سپر گلو) ، فکسنگ بکس ، پیچ ، شعلہ ریٹارڈینٹس (اختیاری)۔

فریم مواد کی تیاری

دھات کا فریم: ایلومینیم کھوٹ/سٹینلیس سٹیل اسکوائر ٹیوب (سطح کے اینٹی رسٹ علاج کی ضرورت ہے)۔

واٹر پروف کوٹنگ: اسپرے یا وسرجن کا علاج ، بیرونی مصنوعات کی نمی اور سنکنرن مزاحمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کوالٹی معائنہ اور پریٹریٹمنٹ

پتے کو تناؤ کی طاقت اور رنگ کی تیزرفتاری کی جانچ کرنے کے لئے نمونے دیئے جاتے ہیں (24 گھنٹوں تک وسرجن کے بعد کوئی دھندلا نہیں)۔

فریم سائز کاٹنے کی غلطی ± 0.5 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔

2. ساختی ڈیزائن اور فریم پروڈکشن

ڈیزائن ماڈلنگ

پلانٹ کی ترتیب کی منصوبہ بندی کرنے کے لئے CAD/3D سافٹ ویئر کا استعمال کریں اور کسٹمر کے سائز (جیسے 1M × 2M ماڈیولر ڈیزائن) سے مقابلہ کریں۔

آؤٹ پٹ ڈرائنگ اور پتی کی کثافت کی تصدیق (عام طور پر 200-300 ٹکڑے/㎡)۔

فریم پروسیسنگ

دھات کے پائپ کاٹنے → ویلڈنگ/اسمبلی → سطح پر چھڑکنے (RAL رنگین نمبر کسٹمر کی ضروریات سے میل کھاتا ہے)۔

ریزرو تنصیب کے سوراخ اور نکاسی آب کے نالی (بیرونی ماڈلز کے ل. ہونا ضروری ہے)۔

3. پلانٹ کے پتے پروسیسنگ

پتی کاٹنے اور تشکیل دینا

ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق پتے کاٹیں اور کناروں پر بروں کو ہٹا دیں۔

مقامی طور پر پتیوں کو گرم کرنے اور گھماؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گرم ہوا کی بندوق کا استعمال کریں۔

رنگنے اور خصوصی علاج

تدریجی رنگوں کو چھڑکیں (جیسے پتی کی نوک پر گہرے سبز سے ہلکے سبز رنگ میں منتقلی)۔

شعلہ retardant شامل کریں (UL94 V-0 معیار کے ذریعہ تجربہ کیا گیا)۔

پہلے سے اسمبلی کوالٹی معائنہ

پتیوں اور شاخوں (ٹینسائل فورس ≥ 5 کلوگرام) کے مابین کنکشن کی مضبوطی کی جانچ کریں۔

4. اسمبلی عمل

سبسٹریٹ فکسشن

میش کپڑا/جھاگ بورڈ کو دھات کے فریم میں منسلک کریں اور اسے کیل گن یا گلو سے ٹھیک کریں۔

بلیڈ کی تنصیب

دستی اندراج: <2 ملی میٹر کی وقفہ غلطی کے ساتھ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق سبسٹریٹ کے سوراخوں میں بلیڈ داخل کریں۔

مکینیکل مدد: خودکار پتی انسٹرٹر (معیاری مصنوعات پر لاگو) استعمال کریں۔

کمک علاج: اہم حصوں پر ثانوی تار لپیٹنا یا گلو فکسشن کا استعمال کریں۔

تین جہتی شکل ایڈجسٹمنٹ

قدرتی نمو کی شکل (جھکاؤ 15 ° -45 °) کے لئے بلیڈ زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔

5. کوالٹی معائنہ

ظاہری معائنہ
رنگین فرق ≤ 5 ٪ (پینٹون کلر کارڈ کے مقابلے میں) ، گلو نشانات نہیں ، کھردرا کناروں۔
کارکردگی کا امتحان
ہوا کے خلاف مزاحمت کا امتحان: آؤٹ ڈور ماڈلز کو 8 سطح کی ہوا کا تخروپن (ہوا کی رفتار 20m/s) سے گزرنا چاہئے۔
شعلہ ریٹارڈنٹ ٹیسٹ: کھلی شعلہ رابطے کے 2 سیکنڈ کے اندر خود سے باہر نکلنا۔
واٹر پروف ٹیسٹ: IP65 کی سطح (ہائی پریشر واٹر گن دھونے کے 30 منٹ کے بعد کوئی رساو نہیں)۔
پیکیجنگ سے پہلے دوبارہ معائنہ کریں
لوازمات کے سائز اور تعداد کو چیک کریں (جیسے بڑھتے ہوئے بریکٹ اور ہدایات)۔

6. پیکیجنگ اور ترسیل

شاک پروف پیکیجنگ

ماڈیولر اسپلٹ (سنگل ٹکڑا ≤ 25 کلوگرام) ، موتی روئی سے لپیٹے کونے۔

اپنی مرضی کے مطابق نالیدار کاغذی باکس (اندرونی پرت پر نمی پروف فلم)۔

لوگو اور دستاویزات

بیرونی خانے پر "اوپر کی طرف" اور "اینٹی پریشر" کو نشان زد کریں ، اور فکسڈ پروڈکٹ کیو آر کوڈ (بشمول انسٹالیشن ویڈیو لنک)۔

کوالٹی معائنہ کی رپورٹ ، وارنٹی کارڈ ، سی ای/ایف ایس سی سرٹیفیکیشن دستاویزات (برآمد کے لئے درکار ایم ایس ڈی) کے ساتھ منسلک۔

لاجسٹک مینجمنٹ

کنٹینر اسٹیل کے پٹے کے ساتھ طے کیا جاتا ہے ، اور سمندری سامان کی مصنوعات کے لئے ڈیسیکینٹ شامل کیا جاتا ہے۔

مکمل عمل کے سراغ لگانے کے لئے بیچ نمبر سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے۔

کلیدی عمل کنٹرول پوائنٹس

گلو کیورنگ کا درجہ حرارت: گرم پگھل چپکنے والی گرم ، شہوت انگیز 160 ± 5 ℃ (چارنگ سے پرہیز کریں)۔

پتی کثافت میلان: نیچے> اوپر ، بصری پرتوں کو بڑھانا۔

ماڈیولر ڈیزائن: تیز رفتار چھڑکنے کی حمایت کرتا ہے (رواداری ± 1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول)۔

مذکورہ بالا عمل کے ذریعے ، یہ یقینی بنا سکتا ہے کہمصنوعی پلانٹ کی دیوارتجارتی اور گھریلو مناظر کی ضروریات کو پورا کرنے ، جمالیات ، استحکام اور آسان تنصیب دونوں ہیں۔