مصنوعی گھاس کی پیداوار کا عمل

مصنوعی ٹرف کی پیداوار کا عملبنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. مواد منتخب کریں:

اہم خام مالمصنوعی ٹرف کے لیے مصنوعی ریشے (جیسے پولیتھیلین، پولی پروپیلین، پالئیےسٹر، اور نایلان)، مصنوعی رال، اینٹی الٹرا وائلٹ ایجنٹ، اور بھرنے والے ذرات شامل ہیں۔ اعلی معیار کے مواد کا انتخاب ٹرف کی مطلوبہ کارکردگی اور معیار کے مطابق کیا جاتا ہے۔

تناسب اور اختلاط: مواد کی ساخت کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ان خام مال کو منصوبہ بند پیداواری مقدار اور ٹرف کی قسم کے مطابق متناسب اور ملایا جانا ضروری ہے۔

2. یارن کی پیداوار:

پولیمرائزیشن اور اخراج: خام مال کو پہلے پولیمرائز کیا جاتا ہے، اور پھر ایک خاص اخراج کے عمل کے ذریعے نکالا جاتا ہے تاکہ لمبے لمبے فلیمینٹس بنائے جائیں۔ اخراج کے دوران، مطلوبہ رنگ اور UV مزاحمت حاصل کرنے کے لیے رنگ اور UV additives کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔

گھومنا اور گھمانا: باہر نکالے گئے تنتوں کو کتائی کے عمل کے ذریعے دھاگے میں کاتا جاتا ہے، اور پھر ان کو ایک ساتھ گھما کر پٹیاں بنتی ہیں۔ یہ عمل سوت کی طاقت اور استحکام کو بڑھا سکتا ہے۔
مکمل علاج: سوت کو اپنی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے مختلف فنش ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جیسے کہ نرمی، UV مزاحمت، اور پہننے کی مزاحمت۔

3. ٹرف ٹفٹنگ:

ٹفٹنگ مشین کا آپریشن: تیار سوت کو ٹفٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے بیس میٹریل میں گڑھا دیا جاتا ہے۔ ٹفٹنگ مشین سوت کو ایک مخصوص پیٹرن اور کثافت میں بیس میٹریل میں داخل کرتی ہے تاکہ ٹرف کی گھاس جیسی ساخت بن سکے۔

بلیڈ کی شکل اور اونچائی کا کنٹرول: بلیڈ کی مختلف شکلیں اور اونچائیوں کو مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تاکہ قدرتی گھاس کی ظاہری شکل اور احساس کو زیادہ سے زیادہ ممکن بنایا جا سکے۔

4. بیکنگ ٹریٹمنٹ:
بیکنگ کوٹنگ: گھاس کے ریشوں کو ٹھیک کرنے اور ٹرف کے استحکام کو بڑھانے کے لیے چپکنے والی (بیک گلو) کی ایک تہہ کو ٹفٹڈ ٹرف کی پشت پر لیپت کیا جاتا ہے۔ بیکنگ سنگل لیئر یا ڈبل ​​لیئر ڈھانچہ ہو سکتا ہے۔
نکاسی کی تہہ کی تعمیر (اگر ضروری ہو): کچھ ٹرفوں کے لیے جن میں نکاسی آب کی بہتر کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، پانی کی تیزی سے نکاسی کو یقینی بنانے کے لیے نکاسی کی تہہ شامل کی جا سکتی ہے۔

5. کاٹنا اور تشکیل دینا:
مشین کے ذریعے کاٹنا: بیکنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ٹرف کو مختلف جگہوں اور ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کٹنگ مشین کے ذریعے مختلف سائز اور شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔

کناروں کو تراشنا: کٹے ہوئے ٹرف کے کناروں کو صاف اور ہموار بنانے کے لیے تراشا جاتا ہے۔

6. ہیٹ دبانا اور علاج کرنا:
حرارت اور دباؤ کا علاج: مصنوعی ٹرف کو زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے ذریعے ہیٹ دبانے اور کیورنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ ٹرف اور بھرنے والے ذرات (اگر استعمال کیے جائیں) مضبوطی سے ایک ساتھ طے کیے جائیں، ٹرف کے ڈھیلے ہونے یا نقل مکانی سے گریز کریں۔

7. معیار کا معائنہ:
بصری معائنہ: ٹرف کی ظاہری شکل کو چیک کریں، بشمول رنگ کی یکسانیت، گھاس کے فائبر کی کثافت، اور آیا ٹوٹی ہوئی تاروں اور گڑھوں جیسے نقائص موجود ہیں۔

کارکردگی کی جانچ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹرف متعلقہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے، کارکردگی کے ٹیسٹ کروائیں جیسے پہننے کی مزاحمت، UV مزاحمت، اور تناؤ کی طاقت۔

بھرنے والے ذرات (اگر قابل اطلاق ہو):

ذرات کا انتخاب: مناسب بھرنے والے ذرات کا انتخاب کریں، جیسے ربڑ کے ذرات یا سلیکا ریت، ٹرف کی درخواست کی ضروریات کے مطابق۔

بھرنے کا عمل: پنڈال پر مصنوعی ٹرف بچھانے کے بعد، بھرنے کے ذرات کو مشین کے ذریعے ٹرف پر یکساں طور پر پھیلا دیا جاتا ہے تاکہ ٹرف کے استحکام اور استحکام کو بڑھایا جا سکے۔

8. پیکجنگ اور اسٹوریج:
پیکیجنگ: پروسیس شدہ مصنوعی ٹرف کو آسان اسٹوریج اور نقل و حمل کے لئے رولز یا سٹرپس کی شکل میں پیک کیا جاتا ہے۔

ذخیرہ: نمی، سورج کی روشنی اور زیادہ درجہ حرارت سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے پیک شدہ ٹرف کو خشک، ہوادار اور سایہ دار جگہ پر ذخیرہ کریں۔