مصنوعی گھاس کی پیداواری عمل

مصنوعی ٹرف کی تیاری کا عملبنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. منتخب مواد:

اہم خام مالمصنوعی ٹرف کے لئے مصنوعی ریشے (جیسے پولی تھیلین ، پولی پروپیلین ، پالئیےسٹر ، اور نایلان) ، مصنوعی رال ، اینٹی الٹرا وایلیٹ ایجنٹوں ، اور بھرنے والے ذرات شامل ہیں۔ اعلی معیار کے مواد کو ٹرف کی مطلوبہ کارکردگی اور معیار کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔

تناسب اور اختلاط: مادی ساخت کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل these ان خام مال کو منصوبہ بند پیداوار کی مقدار اور ٹرف کی قسم کے مطابق متناسب اور ملاوٹ کی ضرورت ہے۔

2. یارن پروڈکشن:

پولیمرائزیشن اور اخراج: خام مال کو پہلے پولیمرائزڈ کیا جاتا ہے ، اور پھر طویل تنتوں کی تشکیل کے ل a ایک خصوصی اخراج کے عمل کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ اخراج کے دوران ، مطلوبہ رنگ اور UV مزاحمت کو حاصل کرنے کے لئے رنگ اور UV اضافی چیزیں بھی شامل کی جاسکتی ہیں۔

کتائی اور گھماؤ: ایک کتائی کے عمل کے ذریعہ ایکسٹراڈڈ فلیمینٹ سوت میں گھومتے ہیں ، اور پھر اس کے ساتھ ساتھ مڑے ہوئے ہوتے ہیں۔ یہ عمل سوت کی طاقت اور استحکام کو بڑھا سکتا ہے۔
علاج ختم: سوت کو اپنی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے ل fin ختم ہونے والے مختلف علاجوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جیسے نرمی ، UV مزاحمت ، اور لباس کی مزاحمت۔

3. ٹورف ٹفٹنگ:

ٹفٹنگ مشین آپریشن: تیار سوت کو ٹفٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے بیس میٹریل میں گھس لیا جاتا ہے۔ ٹفٹنگ مشین سوت کو ایک خاص نمونہ اور کثافت میں بیس مواد میں داخل کرتی ہے تاکہ ٹرف کی گھاس کی طرح ڈھانچہ تشکیل پائے۔

بلیڈ کی شکل اور اونچائی پر قابو پانا: زیادہ سے زیادہ قدرتی گھاس کی ظاہری شکل اور احساس کی تقلید کے ل different مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کے مطابق مختلف بلیڈ کی شکلیں اور اونچائیوں کو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

4. علاج کا علاج:
بیکنگ کوٹنگ: گھاس کے ریشوں کو ٹھیک کرنے اور ٹرف کے استحکام کو بڑھانے کے لئے چپکنے والی (بیک گلو) کی ایک پرت کو ٹفٹڈ ٹرف کے پچھلے حصے میں لیپت کیا جاتا ہے۔ پشت پناہی سنگل پرت یا ڈبل ​​پرت کا ڈھانچہ ہوسکتا ہے۔
نکاسی آب پرت کی تعمیر (اگر ضروری ہو تو): کچھ ٹرفوں کے لئے جن کو نکاسی آب کی بہتر کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے ، پانی کی تیزی سے نکاسی کو یقینی بنانے کے لئے نکاسی آب کی پرت شامل کی جاسکتی ہے۔

5. کٹنگ اور تشکیل دینا:
مشین کے ذریعہ کاٹنے: علاج کی پشت پناہی کے بعد ٹرف مختلف مقامات اور ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کاٹنے والی مشین کے ذریعہ مختلف سائز اور شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔

ایج ٹرمنگ: کناروں کو صاف اور ہموار بنانے کے لئے کٹ ٹرف کے کناروں کو تراش لیا جاتا ہے۔

6. گرمی کو دبانے اور کیورنگ:
حرارت اور دباؤ کا علاج: مصنوعی ٹرف کو گرمی کے دباؤ اور اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے ذریعے علاج کرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ ٹرف اور بھرنے والے ذرات (اگر استعمال کیا جاتا ہے) مضبوطی سے ایک ساتھ طے ہوتا ہے ، جس سے ٹرف کو ڈھیلنے یا بے گھر ہونے سے گریز کیا جاتا ہے۔

7. قابلیت کا معائنہ:
بصری معائنہ: ٹرف کی ظاہری شکل کی جانچ کریں ، بشمول رنگ یکسانیت ، گھاس فائبر کثافت ، اور چاہے ٹوٹی ہوئی تاروں اور بروں جیسے نقائص ہوں۔

کارکردگی کی جانچ: کارکردگی کے ٹیسٹ جیسے لباس مزاحمت ، UV مزاحمت ، اور تناؤ کی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے کہ ٹرف متعلقہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

بھرنے والے ذرات (اگر قابل اطلاق ہوں):

ذرہ کا انتخاب: ٹرف کی درخواست کی ضروریات کے مطابق ، مناسب بھرنے والے ذرات ، جیسے ربڑ کے ذرات یا سلکا ریت منتخب کریں۔

بھرنے کا عمل: مصنوعی ٹرف کے پنڈال پر رکھے جانے کے بعد ، بھرنے والے ذرات ٹرف کے استحکام اور استحکام کو بڑھانے کے لئے مشین کے ذریعے ٹرف پر یکساں طور پر پھیل جاتے ہیں۔

8. پیکجنگ اور اسٹوریج:
پیکیجنگ: پروسیسرڈ مصنوعی ٹرف آسان اسٹوریج اور نقل و حمل کے لئے رولس یا سٹرپس کی شکل میں پیک کیا جاتا ہے۔

اسٹوریج: نمی ، سورج کی روشنی اور اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے پیکیجڈ ٹرف کو خشک ، ہوادار اور سایہ دار جگہ میں اسٹور کریں۔