1. Етап підготовки сировини
Придбання модельованих рослинних матеріалів
Листя/лози: Виберіть екологічно чисті матеріали PE/PVC/PET, які повинні бути стійкими до УФ, антивігаючим та реалістичним кольором.
Стебла/гілки: Використовуйте технологію залізного дроту + пластикове обгортання для забезпечення пластичності та підтримки.
Базовий матеріал: наприклад, пінопластова дошка з високою щільністю, сітчаста тканина або пластиковий дошці (потрібно бути водонепроникними та легкими).
Допоміжні матеріали: екологічно чистий клей (клей гарячого розплаву або супер клей), кріплення пряжок, гвинтів, полум'яних засобів (необов’язково).
Підготовка матеріалу рамки
Металевий каркас: Алюмінієвий сплав/квадратна трубка з нержавіючої сталі (необхідна обробка поверхневої анти-річки).
Водонепроникне покриття: обробка розпилення або занурення, що використовується для вологості та корозійної стійкості до зовнішніх продуктів.
Огляд якості та попередня обробка
Листя відбирають для випробування міцності на розрив та швидкість кольору (без в’янення після занурення протягом 24 годин).
Помилка різання розміру кадру контролюється в межах ± 0,5 мм.
2. Структурна конструкція та виробництво кадрів
Моделювання дизайну
Використовуйте програмне забезпечення CAD/3D для планування макета заводу та відповідності розміру клієнта (наприклад, модульна конструкція 1 м × 2 м).
Вихідні креслення та підтверджують щільність листя (зазвичай 200-300 штук/㎡).
Обробка кадрів
Різання металевих труб → зварювання/збірка → розпилення поверхні (номер кольору Ral відповідає потребам клієнта).
Отвори для встановлення резерву та канавки дренажу (повинні мати для зовнішніх моделей).
3. Переробка листя рослин
Різання та формування листя
Виріжте листя відповідно до дизайнерських малюнків і видаліть задишки на краях.
Використовуйте пістолет з гарячим повітрям, щоб локально нагрівати листя і відрегулювати кривизну.
Забарвлення та спеціальне лікування
Кольори градієнта розпилення (наприклад, перехід від темно -зеленого до світло -зеленого на кінчику листя).
Додайте полум'я відляку (перевірений стандартом UL94 V-0).
Попередня інспекція якості
Пляма перевірити твердість з'єднання між листям і гілками (сила розтягування ≥ 5 кг).
4. Процес складання
Фіксація підкладки
Прикріпіть сітчасту тканину/пінопласту до металевої рами і зафіксуйте її за допомогою пістолета для нігтів або клею.
Установка леза
Ручне введення: вставте лопатки в отвори підкладки відповідно до креслення проектування, з похибкою відстані <2 мм.
Механічна допомога: Використовуйте вставку автоматичного листя (застосовується до стандартизованих продуктів).
Лікування арматури: Використовуйте вторинне обгортання дроту або фіксацію клею на ключових частинах.
Тривимірна регулювання форми
Відрегулюйте кут леза, щоб імітувати природну форму росту (нахил 15 ° -45 °).
5. Огляд якості
Огляд зовнішності
Різниця в кольорі ≤ 5% (порівняно з кольоровою карткою Pantone), без клейових значків, шорстких країв.
Тест на продуктивність
Тест на стійкість до вітру: зовнішні моделі повинні пройти 8-рівневе моделювання вітру (швидкість вітру 20 м/с).
Полум'яний тест: самоузміна протягом 2 секунд після контакту з відкритим полум'ям.
Водонепроникне випробування: рівень IP65 (без витоку через 30 хвилин промивання водяного пістолета високого тиску).
Повторний інспекція перед упаковкою
Перевірте розмір та кількість аксесуарів (наприклад, кріплення кронштейнів та інструкцій).
6. Упаковка та доставка
Ударна упаковка
Модульний розкол (єдиний шматок ≤ 25 кг), перламутрові бавовняні загорнуті кути.
Індивідуальна гофрована паперова коробка (вологостійка плівка на внутрішньому шарі).
Логотип та документи
Позначте "вгору" та "анти-тиск" на зовнішньому полі та QR-код Affix Product (включаючи інсталяційне відеопосилання).
Додавання звіту про інспекцію якості, гарантія картки, сертифікаційні документи CE/FSC (MSD, необхідні для експорту).
Логістичне управління
Контейнер фіксується сталевими ремінцями, а для виробів, що переносяться морською мовою.
Номер партії вводиться в систему для досягнення повного простеження процесу.
Ключові точки управління процесом
Температура затвердіння клею: клей гарячого розплаву нагрівається до 160 ± 5 ℃ (уникайте оздоблення).
Градієнт щільності листя: Нижня> Вгорі, посилення зорового шару.
Модульна конструкція: підтримує швидке сплайсинг (толерантність контролюється в межах ± 1 мм).
Через наведений вище процес він може забезпечити, щобШтучна рослина стінимає як естетику, довговічність та просту установку, задовольняючи потреби комерційних та домашніх сцен.
Час посади: 19 лютого 201-2025
