Процес виробництва штучних дернівВ основному включає наступні кроки:
1. виберіть матеріали:
Основна сировинаДля штучних дернів належать синтетичні волокна (такі як поліетилен, поліпропілен, поліестер та нейлон), синтетичні смоли, анти-ультрафіолетові засоби та наповнюючі частинки. Якісні матеріали вибираються відповідно до необхідної продуктивності та якості дерну.
Пропорція та змішування: ці сировини потрібно пропорційно та змішати відповідно до запланованої кількості виробництва та типу дерну, щоб забезпечити рівномірність та стабільність матеріального складу.
2. Виробництво:
Полімеризація та екструзія: Сировина спочатку полімеризована, а потім екструдують за допомогою спеціального процесу екструзії з утворенням довгих ниток. Під час екструзії також можуть бути додані кольорові та УФ -добавки для досягнення бажаного кольору та УФ -резистентності.
Спінінг і скручування: Екструдовані нитки крутяться в пряжу через процес спінінг, а потім скручуються разом, утворюючи пасма. Цей процес може підвищити силу та довговічність пряжі.
Обробка обробки: пряжа піддається різним обробним обробкою для подальшого покращення її продуктивності, таких як підвищення м'якості, резистентність до УФ та стійкість до зносу.
3.turf tufting:
Операція машини Tufting: Підготовлена пряжа витягується в базовий матеріал за допомогою машини для вибуху. Туфтінг-машина вставляє пряжу в основний матеріал у певній схемі та щільності, утворюючи трав'яподібну структуру дерну.
Форма леза та висота: різні форми леза та висоти можуть бути розроблені відповідно до потреб різних застосувань для максимальної імітації зовнішнього вигляду та почуття природної трави.
4. Підключення лікування:
Підкладка покриття: шар клею (задній клей) покрита на задній частині витягуючої дернини, щоб виправити трав'яні волокна та підвищити стабільність дерну. Підкладка може бути одношаровою або двошаровою структурою.
Конструкція дренажного шару (за необхідності): Для деяких дернів, які потребують кращих показників дренажу, може бути доданий дренажний шар для забезпечення швидкого осушення води.
5. Розрізання та формування:
Розрізання машини: Дерно після підкладки розрізається різними розмірами та формами ріжучою машиною для задоволення потреб різних місць та застосувань.
Обрізка краю: Краї розрізаного дерну обробляються, щоб зробити краї акуратними та гладкими.
6. Нагадування та затвердіння:
Обробка тепла та тиску: штучний дернину піддається пресуванню тепла та затвердіння через високу температуру та високий тиск, щоб зробити дернину та наповнювальні частинки (при використанні) міцно фіксовано, уникаючи послаблення або зміщення дерну.
7. Інспекція якості:
Візуальний огляд: Перевірте зовнішній вигляд дерну, включаючи рівномірність кольору, щільність волокон трави та чи є дефекти, такі як зламані дроти та задири.
Тестування на продуктивність: проведіть тести на продуктивність, такі як стійкість до зносу, резистентність до УФ та міцність на розрив, щоб забезпечити, щоб дернина відповідала відповідним стандартам якості.
Наповнення частинок (якщо застосовується):
Вибір частинок: Виберіть відповідні частинки наповнення, такі як гумові частинки або кремній пісок, відповідно до вимог застосування дерну.
Процес наповнення: Після того, як штучний дернина покладається на місце проведення, наповнювальні частинки рівномірно розповсюджуються на дерні через машину, щоб підвищити стабільність і довговічність дерну.
8. Упаковка та зберігання:
Упаковка: Перероблений штучний газон упаковується у вигляді рулонів або смужок для зручного зберігання та транспортування.
Зберігання: Зберігайте упаковану дернину в сухому, вентильованому та затіненому місці, щоб уникнути пошкоджень, спричинених вологими, сонячним світлом та високою температурою.
Час посади: грудень-03-2024
