Suni çim üretim süreciesas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1.Malzemeleri seçin:
Ana hammaddelersuni çim için sentetik elyaflar (polietilen, polipropilen, polyester ve naylon gibi), sentetik reçineler, anti-ultraviyole maddeler ve dolgu parçacıkları içerir. Çimin gerekli performansına ve kalitesine göre yüksek kaliteli malzemeler seçilir.
Oranlama ve karıştırma: Malzeme bileşiminin tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için bu hammaddelerin, planlanan üretim miktarına ve çim türüne uygun olarak oranlanması ve karıştırılması gerekir.
2.İplik üretimi:
Polimerizasyon ve ekstrüzyon: Hammaddeler önce polimerize edilir ve daha sonra özel bir ekstrüzyon işlemiyle ekstrüde edilerek uzun filamentler oluşturulur. Ekstrüzyon sırasında istenilen rengin ve UV direncinin elde edilmesi için renk ve UV katkı maddeleri de eklenebilir.
Eğirme ve bükme: Ekstrüzyona tabi tutulan filamentler, bir eğirme işlemi yoluyla iplik haline getirilir ve daha sonra birlikte bükülerek şeritler oluşturulur. Bu işlem ipliğin mukavemetini ve dayanıklılığını artırabilir.
Apre işlemi: İplik, performansını daha da geliştirmek için yumuşaklığın, UV direncinin ve aşınma direncinin arttırılması gibi çeşitli apre işlemlerine tabi tutulur.
3.Çim tafting:
Tafting makinesinin çalışması: Hazırlanan iplik, tafting makinesi kullanılarak temel malzemeye tafting edilir. Tafting makinesi, çimin çim benzeri yapısını oluşturmak için ipliği belirli bir desen ve yoğunlukta taban malzemesine yerleştirir.
Bıçak şekli ve yükseklik kontrolü: Doğal çimin görünümünü ve hissini mümkün olduğunca simüle etmek için farklı uygulamaların ihtiyaçlarına göre farklı bıçak şekilleri ve yükseklikleri tasarlanabilir.
4. Destek tedavisi:
Destek kaplaması: Çim liflerini sabitlemek ve çimin stabilitesini arttırmak için püsküllü çimin arkasına bir yapışkan tabakası (arka tutkal) kaplanır. Destek tek katmanlı veya çift katmanlı yapıda olabilir.
Drenaj katmanı inşaatı (gerekirse): Daha iyi drenaj performansı gerektiren bazı çimler için, suyun hızlı drenajını sağlamak amacıyla bir drenaj katmanı eklenebilir.
5. Kesme ve şekillendirme:
Makineyle kesme: Destek işleminden sonra çim, farklı mekan ve uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için bir kesme makinesi tarafından farklı boyut ve şekillerde kesilir.
Kenar düzeltme: Kesilen çimin kenarları, kenarların düzgün ve pürüzsüz olması için kesilir.
6.Isı presleme ve kürleme:
Isı ve basınç işlemi: Suni çim, çimin ve dolgu parçacıklarının (kullanılıyorsa) birbirine sıkı bir şekilde sabitlenmesini sağlamak ve çimin gevşemesini veya yerinden çıkmasını önlemek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç yoluyla ısıyla presleme ve sertleştirmeye tabi tutulur.
7. Kalite denetimi:
Görsel inceleme: Renk bütünlüğü, çim lifi yoğunluğu dahil olmak üzere çimin görünümünü ve kırık teller ve çapak gibi kusurların olup olmadığını kontrol edin.
Performans testi: Çimin ilgili kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için aşınma direnci, UV direnci ve çekme mukavemeti gibi performans testleri yapın.
Doldurma parçacıkları (varsa):
Parçacık seçimi: Çimin uygulama gereksinimlerine göre kauçuk parçacıkları veya silis kumu gibi uygun dolgu parçacıklarını seçin.
Dolgu işlemi: Suni çim sahaya serildikten sonra dolgu parçacıkları bir makine vasıtasıyla çim üzerine eşit şekilde dağıtılarak çimin sağlamlığı ve dayanıklılığı arttırılır.
8. Paketleme ve depolama:
Ambalaj: İşlenmiş suni çim, uygun depolama ve nakliye için rulo veya şerit halinde paketlenir.
Depolama: Paketlenmiş çimi nem, güneş ışığı ve yüksek sıcaklıktan kaynaklanan zararları önlemek için kuru, havalandırılmış ve gölgeli bir yerde saklayın.
Gönderim zamanı: Aralık-03-2024
