1. Yugto ng paghahanda ng hilaw na materyal
Pagbili ng mga simulate na materyales ng halaman
Dahon/balanga: Pumili ng PE/PVC/PET na environmentally friendly na materyales, na kinakailangang maging UV-resistant, anti-aging, at makatotohanan ang kulay.
Mga tangkay/sanga: Gumamit ng iron wire + plastic wrapping technology para matiyak ang plasticity at suporta.
Base material: gaya ng high-density foam board, mesh cloth o plastic backboard (kailangang hindi tinatablan ng tubig at magaan).
Mga pantulong na materyales: pandikit na pangkalikasan (hot melt glue o super glue), pag-aayos ng mga buckle, turnilyo, flame retardant (opsyonal).
Paghahanda ng materyal ng frame
Metal frame: aluminum alloy/stainless steel square tube (kinakailangan ang surface anti-rust treatment).
Waterproof coating: spray o immersion treatment, ginagamit para sa moisture at corrosion resistance ng mga panlabas na produkto.
Inspeksyon ng kalidad at pretreatment
Ang mga dahon ay sina-sample upang subukan ang tensile strength at color fastness (walang kumukupas pagkatapos ng paglulubog sa loob ng 24 na oras).
Ang frame size cutting error ay kinokontrol sa loob ng ±0.5mm.
2. Structural design at frame production
Pagmomodelo ng disenyo
Gumamit ng CAD/3D software para magplano ng layout ng halaman at tumugma sa laki ng customer (gaya ng 1m×2m modular na disenyo).
Output drawings at kumpirmahin ang density ng dahon (karaniwan ay 200-300 piraso/㎡).
Pagproseso ng frame
Metal pipe cutting → welding/assembly → surface spraying (Ang numero ng kulay ng RAL ay tumutugma sa mga pangangailangan ng customer).
Magreserba ng mga butas sa pag-install at mga uka ng paagusan (dapat mayroon para sa mga panlabas na modelo).
3. Pagproseso ng dahon ng halaman
Pagputol at paghubog ng dahon
Gupitin ang mga dahon ayon sa mga guhit ng disenyo at alisin ang mga burr sa mga gilid.
Gumamit ng hot air gun upang lokal na painitin ang mga dahon at ayusin ang kurbada.
Pangkulay at espesyal na paggamot
Mag-spray ng mga gradient na kulay (tulad ng paglipat mula sa madilim na berde hanggang sa mapusyaw na berde sa dulo ng dahon).
Magdagdag ng flame retardant (nasubok ng UL94 V-0 standard).
Pagsusuri sa kalidad ng pre-assembly
Spot check ang tibay ng koneksyon sa pagitan ng mga dahon at sanga (tensile force ≥ 5kg).
4. Proseso ng pagpupulong
Pag-aayos ng substrate
Ikabit ang mesh cloth/foam board sa metal frame at ayusin ito gamit ang nail gun o pandikit.
Pag-install ng talim
Manu-manong pagpasok: ipasok ang mga blades sa mga butas ng substrate ayon sa mga guhit ng disenyo, na may error sa spacing na <2mm.
Mechanical na tulong: Gumamit ng awtomatikong leaf inserter (naaangkop sa mga standardized na produkto).
Reinforcement treatment: Gumamit ng pangalawang wire wrapping o glue fixation sa mga pangunahing bahagi.
Tatlong-dimensional na pagsasaayos ng hugis
Ayusin ang anggulo ng blade para gayahin ang natural na anyo ng paglaki (tilt 15°-45°).
5. Quality Inspection
Pagsusuri ng Hitsura
Pagkakaiba ng kulay ≤ 5% (kumpara sa card ng kulay ng Pantone), walang marka ng pandikit, magaspang na gilid.
Pagsubok sa Pagganap
Pagsubok sa paglaban ng hangin: ang mga panlabas na modelo ay dapat pumasa sa 8-level na wind simulation (hangin bilis 20m/s).
Flame retardant test: self-extinguishing sa loob ng 2 segundo ng open flame contact.
Hindi tinatagusan ng tubig na pagsubok: Antas ng IP65 (walang pagtagas pagkatapos ng 30 minuto ng high-pressure na water gun washing).
Muling inspeksyon bago ang packaging
Suriin ang laki at bilang ng mga accessory (tulad ng mga mounting bracket at mga tagubilin).
6. Pag-iimpake at paghahatid
Shockproof na packaging
Modular split (solong piraso ≤ 25kg), perlas cotton balot na sulok.
Customized corrugated paper box (moisture-proof film sa inner layer).
Logo at mga dokumento
Markahan ang "pataas" at "anti-pressure" sa panlabas na kahon, at ilagay ang QR code ng produkto (kabilang ang link ng video sa pag-install).
Kalakip ng ulat ng inspeksyon ng kalidad, warranty card, mga dokumento ng sertipikasyon ng CE/FSC (kinakailangan ang MSDS para sa pag-export).
Pamamahala ng logistik
Ang lalagyan ay naayos na may mga strap ng bakal, at ang desiccant ay idinagdag para sa mga produktong seaborne.
Ang numero ng batch ay ipinasok sa system upang makamit ang buong proseso ng traceability.
Mga pangunahing punto ng kontrol sa proseso
Temperatura ng paggamot ng pandikit: mainit na matunaw na pandikit na pinainit sa 160±5 ℃ (iwasan ang pagkasunog).
Gradient ng density ng dahon: ibaba>ibabaw, pinahusay ang visual na layering.
Modular na disenyo: sumusuporta sa mabilis na splicing (tolerance na kinokontrol sa loob ng ±1mm).
Sa pamamagitan ng proseso sa itaas, masisiguro nito na angpader ng artipisyal na halamanay may parehong aesthetics, tibay at madaling pag-install, nakakatugon sa mga pangangailangan ng komersyal at mga eksena sa bahay.
Oras ng post: Peb-19-2025
