1. Pagpili at pretreatment ng hilaw na materyal
Mga hilaw na materyales ng sutla ng damo
Pangunahing gumamit ng polyethylene (PE), polypropylene (PP) o nylon (PA), at piliin ang materyal ayon sa layunin (tulad ngmga damuhan sa palakasankaramihan ay PE, at ang mga lawn na lumalaban sa pagsusuot ay PA).
Magdagdag ng mga additives tulad ng masterbatch, anti-ultraviolet (UV) agent, flame retardant, atbp., at ihalo ang mga ito nang maigi sa pamamagitan ng high-speed mixer.
Ang mga hilaw na materyales ay pinatuyo upang alisin ang kahalumigmigan (temperatura 80-100 ℃, oras 2-4 na oras).
Base tela at malagkit na materyal
Ang base na tela ay gumagamit ng polypropylene (PP) na hindi pinagtagpi na tela o pinagsama-samang tela, na dapat ay may panlaban sa pagkapunit at panlaban sa kaagnasan.
Ang pandikit ay kadalasang water-based polyurethane (PU) o styrene-butadiene latex (SBR), at ang ilang high-end na produkto ay gumagamit ng environment friendly na hot melt adhesive.
2. Extrusion at paghubog ng sinulid ng damo
Natutunaw na pagpilit
Ang pinaghalong materyal ay pinainit at natutunaw sa pamamagitan ng isang screw extruder (temperatura 160-220 ℃), at ang strip na sinulid ng damo ay pinalabas sa pamamagitan ng isang flat die head.
Ang maramihang mga hibla ng sinulid na damo ay ginawa nang sabay-sabay gamit ang isang multi-hole die head, na may lapad na 0.8-1.2mm at isang kapal na 0.05-0.15mm.
Pag-unat at pagkukulot
Ang sinulid ng damo ay nakaunat ng 3-5 beses upang mapahusay ang paayon nitong lakas, at pagkatapos ay elastiko ito ng mga hot roller o airflow upang bumuo ng isang wave/spiral na istraktura.
Hinahati ng wire splitter ang sinulid ng damo sa mga solong filament at pinapaikot ang mga ito sa spindle para sa standby na paggamit.
3. Tufting weaving
Ang base na tela ay inilalagay sa makina
Ang base na tela ay binubuksan ng tension roller, at ang ibabaw ay sinasabog ng coupling agent (tulad ng KH550) upang mapabuti ang pagdirikit ng pandikit.
Pagpapatakbo ng makina ng tufting
Gumamit ng double needle bed tufting machine, na may bilis ng karayom na 400-1200 na karayom/minuto at isang adjustable na row spacing na 3/8″-5/8″.
Ang sinulid ng damo ay itinatanim sa base na tela ayon sa preset density (6500-21000 needles/㎡), at ang taas ng damo ay maaaring i-customize mula 10-60mm.
Real-time na pagsubaybay sa presyon ng karayom (20-50N) upang maiwasan ang pagbasag ng karayom, at awtomatikong ikinokonekta ng sistema ng pagpapalit ng sinulid ang sinulid ng damo.
4. Malagkit na patong at paggamot
Unang patong
Maglagay ng 2-3mm makapal na styrene-butadiene latex (solid content 45-60%) sa pamamagitan ng pag-scrape o pag-spray, at tumagos sa mga puwang ng base na tela.
Ang infrared na pre-drying (80-100 ℃) ay nag-aalis ng 60% ng moisture.
Pangalawang reinforcement layer
Composite glass fiber mesh cloth o polyester mesh para mapahusay ang dimensional stability.
Maglagay ng polyurethane glue (kapal na 1.5-2.5mm), at gumamit ng double-roll na reverse coating na proseso upang matiyak ang pare-parehong saklaw.
Paggamot at paghubog
Sectional drying: unang yugto 50-70 ℃ (20-30min), huling yugto 110-130 ℃ (15-25min).
Ang lakas ng balat ng malagkit na layer ay dapat na ≥35N/cm (EN standard).
5. Proseso ng pagtatapos
Pagtatapos ng damo
Ang ganap na awtomatikong divider ng damo ay nagsusuklay ng malagkit na damo upang matiyak na ang tuwid na rate ay higit sa 92%.
Ang circular knife shearing machine ay may trimming tolerance na ±1mm, at ang laser altimeter ay sumusubaybay sa real time.
Functional na paggamot
Antistatic na paggamot: pag-spray ng quaternary ammonium salt finishing agent (resistance value ≤10^9Ω).
Cooling coating: Ang ibabaw ng sports lawn ay pinahiran ng titanium dioxide/zinc oxide mixture, at ang pagkakaiba ng temperatura ay nababawasan ng 3-5 ℃.
Inspeksyon ng kalidad
Pagsusuri sa abrasion (paraan ng Taber, 5000 pagliko ng pagkasuot <5%)
Anti-aging test (QUV 2000 na oras, rate ng pagpapanatili ng makunat ≥80%)
Impact absorption (vertical deformation 4-9mm, alinsunod sa mga pamantayan ng FIFA)
6. Slitting at packaging
Vertical at horizontal slitting
Double-axis air-expansion coiler para sa rewinding, karaniwang roll width na 4m.
High-speed circular knife slitting (katumpakan ±0.5cm), ang awtomatikong sistema ng pag-label ay nagtatala ng impormasyon ng batch.
Packaging, imbakan at transportasyon
PE wrapping film + waterproof kraft paper composite packaging, ang mga ABS protective cap ay naka-install sa magkabilang dulo ng roll core.
Ang imbakan ay kailangang protektado mula sa liwanag at kahalumigmigan (humidity ≤ 60%), at ang taas ng stacking ay hindi dapat lumampas sa 5 layer.
7. Espesyal na proseso (opsyonal)
3D na damuhan: pangalawang tuftingupang bumuo ng mataas/mababang mga partisyon ng damo, na sinamahan ng mainit na pagpindot sa hugis.
Mixed grass system: isang composite structure na may 10-20% na natural na hibla ng damo na itinanim.
Smart lawn: pinagtagpi na conductive fiber layer, pinagsamang temperatura at humidity sensing function.
Ang proseso ay ganap na sumasaklaw sa proseso ng pagmamanupaktura mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na produkto. Ang lahat ng mga parameter ay binuo alinsunod sa ISO 9001 at angMga pamantayan ng Sports Turf Council (STC)., at ang kumbinasyon ng proseso ay maaaring iakma ayon sa mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon.
Oras ng post: Peb-12-2025
