กระบวนการผลิตสนามหญ้าเทียม

1. การเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพ

วัตถุดิบผ้าไหม

ส่วนใหญ่ใช้ polyethylene (PE), polypropylene (PP) หรือไนลอน (PA) และเลือกวัสดุตามวัตถุประสงค์ (เช่นสนามกีฬาส่วนใหญ่เป็น PE และสนามหญ้าที่ทนต่อการสึกหรอคือ PA)

เพิ่มสารเติมแต่งเช่น Masterbatch, anti-ultraviolet (UV) ตัวแทน, สารหน่วงไฟ ฯลฯ และผสมให้เข้ากันอย่างละเอียดผ่านเครื่องผสมความเร็วสูง

วัตถุดิบจะถูกทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้น (อุณหภูมิ 80-100 ℃เวลา 2-4 ชั่วโมง)

ผ้าฐานและวัสดุกาว

ผ้าฐานใช้ผ้าโพลีโพรพีลีน (PP) ผ้าที่ไม่ทอหรือผ้าคอมโพสิตซึ่งจะต้องมีความต้านทานต่อการฉีกขาดและความต้านทานการกัดกร่อน

กาวมักจะเป็นโพลียูรีเทนที่ใช้น้ำ (PU) หรือสไตรีน-บัตทาดีนยางพารา (SBR) และผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางชนิดใช้กาวละลายร้อนที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

2. การอัดรีดและการสร้างเส้นด้ายหญ้า

การอัดรีด

วัสดุผสมจะถูกทำให้ร้อนและละลายโดยเครื่องอัดรีดสกรู (อุณหภูมิ 160-220 ℃) ​​และเส้นด้ายหญ้าแถบจะถูกอัดผ่านหัวตายแบน

เส้นด้ายหญ้าหลายเส้นถูกผลิตพร้อมกันโดยใช้หัวตายหลายหลุมโดยมีความกว้าง 0.8-1.2 มม. และความหนา 0.05-0.15 มม.

ยืดและม้วนงอ

เส้นด้ายหญ้ายืด 3-5 ครั้งเพื่อเพิ่มความแข็งแรงตามยาวและจากนั้นมันจะยืดหยุ่นโดยลูกกลิ้งร้อนหรือการไหลของอากาศเพื่อสร้างโครงสร้างคลื่น/เกลียว

ตัวแยกลวดแบ่งเส้นด้ายหญ้าออกเป็นเส้นใยเดี่ยวและลมลงในแกนหมุนเพื่อใช้สแตนด์บาย

3. ทอผ้าทอผ้า

ผ้าฐานวางอยู่บนเครื่อง

ผ้าฐานถูกคลี่ออกโดยลูกกลิ้งแรงตึงและพื้นผิวจะพ่นด้วยตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ (เช่น KH550) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของกาว

การทำงานของเครื่อง tufting

ใช้เครื่องปักสองเข็มสองเข็มด้วยความเร็วเข็ม 400-1200 เข็ม/นาทีและระยะห่างของแถวที่ปรับได้ 3/8″ -5/8″

เส้นด้ายหญ้าถูกฝังลงในผ้าฐานตามความหนาแน่นที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (6500-21000 เข็ม/㎡) และความสูงของหญ้าสามารถปรับแต่งได้จาก 10-60 มม.

การตรวจสอบความดันเข็มแบบเรียลไทม์ (20-50N) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของเข็มและระบบการเปลี่ยนเส้นด้ายเชื่อมต่อเส้นด้ายหญ้าโดยอัตโนมัติ

4. การเคลือบและการบ่มกาว

การเคลือบครั้งแรก

ใช้น้ำยางสไตรีน-บัตทาดีนหนา 2-3 มม. (เนื้อหาที่เป็นของแข็ง 45-60%) โดยการขูดหรือฉีดพ่นและเจาะช่องว่างของผ้าฐาน

อินฟราเรดก่อนแห้ง (80-100 ℃) กำจัดความชื้น 60%

ชั้นเสริม

ผ้าตาข่ายใยแก้วคอมโพสิตหรือตาข่ายโพลีเอสเตอร์เพื่อเพิ่มความเสถียรของมิติ

ใช้กาวโพลียูรีเทน (ความหนา 1.5-2.5 มม.) และใช้กระบวนการเคลือบแบบย้อนกลับสองม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมสม่ำเสมอ

การบ่มและการขึ้นรูป

การอบแห้งส่วน: ระยะเริ่มต้น 50-70 ℃ (20-30 นาที), ขั้นตอนสุดท้าย 110-130 ℃ (15-25 นาที)

ความแข็งแรงของเปลือกของชั้นกาวต้องเป็น≥35n/cm (มาตรฐาน EN)

5. กระบวนการตกแต่ง

การตกแต่งหญ้า

ตัวแบ่งหญ้าอัตโนมัติหวีหญ้าเหนียวเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราตั้งตรงมากกว่า 92%

เครื่องตัดมีดแบบวงกลมมีความทนทานต่อการตัดแต่ง± 1 มม. และเครื่องวัดความสูงเลเซอร์แบบเรียลไทม์

การรักษาด้วยการทำงาน

การรักษาด้วยยาต้านไวรัส: การฉีดพ่นสารเติมเกลือแอมโมเนียมควอเทอร์นารี (ค่าความต้านทาน≤10^9Ω)

การเคลือบระบายความร้อน: พื้นผิวของสนามกีฬาถูกเคลือบด้วยส่วนผสมไทเทเนียมไดออกไซด์/ซิงค์ออกไซด์และความแตกต่างของอุณหภูมิลดลง 3-5 ℃

การตรวจสอบคุณภาพ

การทดสอบการเสียดสี (วิธี Taber, การสึกหรอ 5,000 ครั้ง <5%)

การทดสอบต่อต้านริ้วรอย (QUV 2000 ชั่วโมงอัตราการเก็บข้อมูลแรงดึง≥80%)

การดูดซับแรงกระแทก (การเสียรูปในแนวตั้ง 4-9 มม. สอดคล้องกับมาตรฐาน FIFA)

6. การเลื่อนและบรรจุภัณฑ์

การแยกแนวตั้งและแนวนอน

คอยล์อากาศสองแกน-แกนสำหรับการย้อนกลับ, ความกว้างม้วนมาตรฐาน 4m

การเลื่อนมีดวงกลมความเร็วสูง (ความแม่นยำ± 0.5 ซม.) ระบบการติดฉลากอัตโนมัติบันทึกข้อมูลแบทช์

บรรจุภัณฑ์การจัดเก็บและการขนส่ง

PE Wrapping Film + บรรจุภัณฑ์คอมโพสิตกระดาษคราฟท์กันน้ำ, ฝาครอบป้องกัน ABS ได้รับการติดตั้งที่ปลายทั้งสองของแกนม้วน

การจัดเก็บจะต้องได้รับการปกป้องจากแสงและความชื้น (ความชื้น≤ 60%) และความสูงของการซ้อนไม่ควรเกิน 5 ชั้น

7. กระบวนการพิเศษ (ไม่บังคับ)

สนามหญ้า 3 มิติ: ทิวทุติยภูมิเพื่อสร้างพาร์ติชันหญ้าสูง/ต่ำรวมกับการกดร้อนเพื่อรูปร่าง

ระบบหญ้าผสม: โครงสร้างคอมโพสิตที่มีการฝังเส้นใยหญ้าธรรมชาติ 10-20%

สนามหญ้าอัจฉริยะ: ชั้นเส้นใยนำไฟฟ้าที่ทอ, อุณหภูมิแบบบูรณาการและฟังก์ชั่นการตรวจจับความชื้น

กระบวนการนี้ครอบคลุมกระบวนการผลิตจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างสมบูรณ์ พารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการกำหนดตาม ISO 9001 และมาตรฐานสภาสนามกีฬา (STC)และการรวมกระบวนการสามารถปรับได้ตามสถานการณ์แอปพลิเคชันเฉพาะ