కృత్రిమ గడ్డి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కృత్రిమ మట్టిగడ్డ ఉత్పత్తి ప్రక్రియప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంది:

1. పదార్థాలను ఎంచుకోండి:

ప్రధాన ముడి పదార్థాలుకృత్రిమ మట్టిగడ్డ కోసం సింథటిక్ ఫైబర్స్ (పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిస్టర్ మరియు నైలాన్ వంటివి), సింథటిక్ రెసిన్లు, యాంటీ-ఉల్ట్రావిలెట్ ఏజెంట్లు మరియు నింపే కణాలు ఉన్నాయి. మట్టిగడ్డ యొక్క అవసరమైన పనితీరు మరియు నాణ్యత ప్రకారం అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

నిష్పత్తి మరియు మిక్సింగ్: ఈ ముడి పదార్థాలు పదార్థ కూర్పు యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు మట్టిగడ్డ రకానికి అనుగుణంగా అనులోమానుపాతంలో మరియు కలపడం అవసరం.

2. యార్న్ ఉత్పత్తి:

పాలిమరైజేషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్: ముడి పదార్థాలు మొదట పాలిమరైజ్ చేయబడతాయి, ఆపై ప్రత్యేక ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ ద్వారా వెలికితీసి పొడవైన తంతువులను ఏర్పరుస్తాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో, కావలసిన రంగు మరియు UV నిరోధకతను సాధించడానికి రంగు మరియు UV సంకలనాలు కూడా జోడించబడతాయి.

స్పిన్నింగ్ మరియు ట్విస్టింగ్: ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫిలమెంట్స్ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నూలులోకి తిప్పబడతాయి, ఆపై కలిసి వక్రీకృతమై తంతువులను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ నూలు యొక్క బలం మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.
చికిత్సను పూర్తి చేయండి: నూలు దాని పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి వివిధ ముగింపు చికిత్సలకు లోబడి ఉంటుంది, అంటే మృదుత్వం, UV నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత.

3.turf tufting:

టఫ్టింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్: తయారుచేసిన నూలు టఫ్టింగ్ మెషీన్ ఉపయోగించి బేస్ మెటీరియల్‌లోకి ప్రవేశిస్తారు. టఫ్టింగ్ మెషీన్ ఒక నిర్దిష్ట నమూనా మరియు సాంద్రతలో నూలును బేస్ పదార్థంలోకి చొప్పిస్తుంది, మట్టిగడ్డ యొక్క గడ్డి లాంటి నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

బ్లేడ్ ఆకారం మరియు ఎత్తు నియంత్రణ: సహజ గడ్డి యొక్క రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని సాధ్యమైనంతవరకు అనుకరించడానికి వేర్వేరు అనువర్తనాల అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు బ్లేడ్ ఆకారాలు మరియు ఎత్తులు రూపొందించబడతాయి.

4. బ్యాకింగ్ చికిత్స:
బ్యాకింగ్ పూత: గడ్డి ఫైబర్‌లను పరిష్కరించడానికి మరియు మట్టిగడ్డ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి టఫ్టెడ్ మట్టిగడ్డ వెనుక భాగంలో అంటుకునే (బ్యాక్ జిగురు) పొర పూత పూయబడుతుంది. బ్యాకింగ్ సింగిల్-లేయర్ లేదా డబుల్ లేయర్ స్ట్రక్చర్ కావచ్చు.
పారుదల పొర నిర్మాణం (అవసరమైతే): మెరుగైన పారుదల పనితీరు అవసరమయ్యే కొన్ని మట్టిగడ్డ కోసం, నీటి వేగంగా పారుదల ఉండేలా పారుదల పొరను జోడించవచ్చు.

5. కట్టింగ్ మరియు షేపింగ్:
మెషిన్ ద్వారా కట్టింగ్: బ్యాకింగ్ చికిత్స తర్వాత మట్టిగడ్డ వివిధ వేదికలు మరియు అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి కట్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలుగా కత్తిరించబడుతుంది.

ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్: అంచులను చక్కగా మరియు మృదువుగా చేయడానికి కట్ టర్ఫ్ యొక్క అంచులు కత్తిరించబడతాయి.

6. హీట్ నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్:
వేడి మరియు పీడన చికిత్స: కృత్రిమ మట్టిగడ్డ తాఫ్‌ను తయారు చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ద్వారా వేడి నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం వలన కణాలు మరియు నింపే కణాలు (ఉపయోగించినట్లయితే) గట్టిగా కలిసి పరిష్కరించబడతాయి, మట్టిగడ్డ యొక్క వదులుగా లేదా స్థానభ్రంశం లేకుండా ఉంటాయి.

7. క్వాలిటీ తనిఖీ:
విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్: రంగు ఏకరూపత, గడ్డి ఫైబర్ సాంద్రత మరియు విరిగిన వైర్లు మరియు బర్ర్స్ వంటి లోపాలు ఉన్నాయో లేదో సహా మట్టిగడ్డ యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.

పనితీరు పరీక్ష: మట్టిగడ్డ సంబంధిత నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా దుస్తులు నిరోధకత, UV నిరోధకత మరియు తన్యత బలం వంటి పనితీరు పరీక్షలను నిర్వహించండి.

కణాలను నింపడం (వర్తిస్తే):

కణ ఎంపిక: మట్టిగడ్డ యొక్క అనువర్తన అవసరాల ప్రకారం రబ్బరు కణాలు లేదా సిలికా ఇసుక వంటి తగిన ఫిల్లింగ్ కణాలను ఎంచుకోండి.

నింపే ప్రక్రియ: వేదికపై కృత్రిమ మట్టిగడ్డ వేసిన తరువాత, మట్టిగడ్డ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను పెంచడానికి నింపే కణాలు ఒక యంత్రం ద్వారా మట్టిగడ్డపై సమానంగా వ్యాపించాయి.

8.ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ:
ప్యాకేజింగ్: ప్రాసెస్ చేయబడిన కృత్రిమ మట్టిగడ్డ అనుకూలమైన నిల్వ మరియు రవాణా కోసం రోల్స్ లేదా స్ట్రిప్స్ రూపంలో ప్యాక్ చేయబడింది.

నిల్వ: తేమ, సూర్యరశ్మి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్యాకేజీ చేసిన మట్టిగడ్డను పొడి, వెంటిలేటెడ్ మరియు షేడెడ్ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.