కృత్రిమ గడ్డి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కృత్రిమ మట్టిగడ్డ ఉత్పత్తి ప్రక్రియప్రధానంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1.మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి:

ప్రధాన ముడి పదార్థాలుకృత్రిమ టర్ఫ్‌లో సింథటిక్ ఫైబర్‌లు (పాలీఎథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిస్టర్ మరియు నైలాన్ వంటివి), సింథటిక్ రెసిన్‌లు, యాంటీ-అల్ట్రావైలెట్ ఏజెంట్లు మరియు ఫిల్లింగ్ పార్టికల్స్ ఉన్నాయి. మట్టిగడ్డ యొక్క అవసరమైన పనితీరు మరియు నాణ్యత ప్రకారం అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

నిష్పత్తి మరియు మిక్సింగ్: మెటీరియల్ కూర్పు యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ ముడి పదార్థాలను ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు మట్టిగడ్డ రకానికి అనుగుణంగా నిష్పత్తిలో మరియు కలపాలి.

2.నూలు ఉత్పత్తి:

పాలిమరైజేషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్: ముడి పదార్థాలు మొదట పాలిమరైజ్ చేయబడతాయి, ఆపై పొడవైన తంతువులను ఏర్పరచడానికి ప్రత్యేక ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ ద్వారా వెలికితీస్తాయి. వెలికితీసే సమయంలో, కావలసిన రంగు మరియు UV నిరోధకతను సాధించడానికి రంగు మరియు UV సంకలితాలను కూడా జోడించవచ్చు.

స్పిన్నింగ్ మరియు మెలితిప్పడం: వెలికితీసిన తంతువులు స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నూలులోకి తిప్పబడతాయి, ఆపై తంతువులను ఏర్పరచడానికి కలిసి మెలితిప్పబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ నూలు యొక్క బలం మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.
పూర్తి చికిత్స: నూలు దాని పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి వివిధ ముగింపు చికిత్సలకు లోబడి ఉంటుంది, మృదుత్వం, UV నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటివి.

3.టర్ఫ్ టఫ్టింగ్:

టఫ్టింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్: తయారు చేసిన నూలును టఫ్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించి బేస్ మెటీరియల్‌గా టఫ్ట్ చేస్తారు. టఫ్టింగ్ మెషిన్ నూలును ఒక నిర్దిష్ట నమూనాలో మరియు సాంద్రతలో మూల పదార్థంలోకి చొప్పించి మట్టిగడ్డ యొక్క గడ్డి లాంటి నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

బ్లేడ్ ఆకారం మరియు ఎత్తు నియంత్రణ: సహజ గడ్డి యొక్క రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని వీలైనంత వరకు అనుకరించడానికి వివిధ అప్లికేషన్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ బ్లేడ్ ఆకారాలు మరియు ఎత్తులను రూపొందించవచ్చు.

4. నేపధ్య చికిత్స:
బ్యాకింగ్ పూత: గడ్డి ఫైబర్‌లను పరిష్కరించడానికి మరియు మట్టిగడ్డ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి టఫ్టెడ్ టర్ఫ్ వెనుక భాగంలో అంటుకునే (వెనుక జిగురు) పొరను పూస్తారు. బ్యాకింగ్ సింగిల్-లేయర్ లేదా డబుల్-లేయర్ నిర్మాణం కావచ్చు.
డ్రైనేజ్ లేయర్ నిర్మాణం (అవసరమైతే): మెరుగైన డ్రైనేజీ పనితీరు అవసరమయ్యే కొన్ని మట్టిగడ్డల కోసం, నీటి త్వరిత పారుదలని నిర్ధారించడానికి డ్రైనేజీ పొరను జోడించవచ్చు.

5. కట్టింగ్ మరియు ఆకృతి:
మెషిన్ ద్వారా కట్టింగ్: బ్యాకింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత మట్టిగడ్డను వివిధ వేదికలు మరియు అప్లికేషన్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో కత్తిరించబడుతుంది.

ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్: కట్ టర్ఫ్ అంచులు చక్కగా మరియు మృదువుగా చేయడానికి కత్తిరించబడతాయి.

6. వేడి నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్:
వేడి మరియు పీడన చికిత్స: కృత్రిమ మట్టిగడ్డను అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ద్వారా వేడి నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం ద్వారా మట్టిగడ్డ మరియు ఫిల్లింగ్ రేణువులను (ఉపయోగిస్తే) గట్టిగా ఒకదానితో ఒకటి స్థిరంగా ఉంచడం ద్వారా మట్టిగడ్డ వదులుగా లేదా స్థానభ్రంశం చెందకుండా చేస్తుంది.

7. నాణ్యత తనిఖీ:
దృశ్య తనిఖీ: రంగు ఏకరూపత, గడ్డి ఫైబర్ సాంద్రత మరియు విరిగిన వైర్లు మరియు బర్ర్స్ వంటి లోపాలు ఉన్నాయా లేదా అనేదానితో సహా మట్టిగడ్డ రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.

పనితీరు పరీక్ష: టర్ఫ్ సంబంధిత నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దుస్తులు నిరోధకత, UV నిరోధకత మరియు తన్యత బలం వంటి పనితీరు పరీక్షలను నిర్వహించండి.

రేణువులను నింపడం (వర్తిస్తే):

కణ ఎంపిక: మట్టిగడ్డ యొక్క అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, రబ్బరు కణాలు లేదా సిలికా ఇసుక వంటి తగిన పూరక కణాలను ఎంచుకోండి.

ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ: వేదికపై కృత్రిమ మట్టిగడ్డను వేసిన తర్వాత, మట్టిగడ్డ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను పెంచడానికి ఫిల్లింగ్ రేణువులను ఒక యంత్రం ద్వారా మట్టిగడ్డపై సమానంగా వ్యాప్తి చేస్తారు.

8.ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ:
ప్యాకేజింగ్: ప్రాసెస్ చేయబడిన కృత్రిమ టర్ఫ్ సౌకర్యవంతమైన నిల్వ మరియు రవాణా కోసం రోల్స్ లేదా స్ట్రిప్స్ రూపంలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

నిల్వ: తేమ, సూర్యకాంతి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్యాక్ చేసిన మట్టిగడ్డను పొడి, వెంటిలేషన్ మరియు నీడ ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.