செயற்கை புல் உற்பத்தி செயல்முறை

செயற்கை தரை உற்பத்தி செயல்முறைமுக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. பொருட்களை தேர்ந்தெடுக்கவும்:

முக்கிய மூலப்பொருட்கள்செயற்கை தரைக்கு செயற்கை இழைகள் (பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலியஸ்டர் மற்றும் நைலான் போன்றவை), செயற்கை பிசின்கள், அல்ட்ராவியோலெட் எதிர்ப்பு முகவர்கள் மற்றும் துகள்கள் நிரப்புதல் ஆகியவை அடங்கும். தரையின் தேவையான செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்கு ஏற்ப உயர்தர பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

விகிதம் மற்றும் கலவை: பொருள் கலவையின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த இந்த மூலப்பொருட்கள் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவு மற்றும் தரை வகைக்கு ஏற்ப விகிதாசார மற்றும் கலக்கப்பட வேண்டும்.

2. அயர்ன் உற்பத்தி:

பாலிமரைசேஷன் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன்: மூலப்பொருட்கள் முதலில் பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு சிறப்பு வெளியேற்ற செயல்முறை மூலம் நீண்ட இழைகளை உருவாக்குகின்றன. வெளியேற்றத்தின் போது, ​​விரும்பிய வண்ணம் மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பை அடைய வண்ணம் மற்றும் புற ஊதா சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படலாம்.

நூற்பு மற்றும் முறுக்கு: வெளியேற்றப்பட்ட இழைகள் ஒரு சுழல் செயல்முறை மூலம் நூலுக்குள் சுழல்கின்றன, பின்னர் ஒன்றாக முறுக்கப்பட்டு இழைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த செயல்முறை நூலின் வலிமையையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்தும்.
சிகிச்சை சிகிச்சை: நூல் அதன் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்த பல்வேறு பூச்சு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது மென்மையை அதிகரித்தல், புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்றவை.

3.turf tufting:

டஃப்டிங் மெஷின் செயல்பாடு: தயாரிக்கப்பட்ட நூல் ஒரு டஃப்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடிப்படை பொருளாக மாற்றப்படுகிறது. டஃப்டிங் இயந்திரம் நூலை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்திலும் அடர்த்தியிலும் அடிப்படை பொருளில் செருகி தரை போன்ற புல் போன்ற கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

பிளேட் வடிவம் மற்றும் உயரக் கட்டுப்பாடு: இயற்கையான புல்லின் தோற்றத்தையும் உணர்வையும் முடிந்தவரை உருவகப்படுத்த வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பிளேட் வடிவங்கள் மற்றும் உயரங்களை வடிவமைக்க முடியும்.

4. பேக்கிங் சிகிச்சை:
பின்னணி பூச்சு: புல் இழைகளை சரிசெய்யவும், தரைப்பகுதியின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் டஃப்ட் டர்ஃப் பின்புறத்தில் பிசின் (பின் பசை) ஒரு அடுக்கு பூசப்பட்டுள்ளது. ஆதரவு ஒற்றை அடுக்கு அல்லது இரட்டை அடுக்கு அமைப்பாக இருக்கலாம்.
வடிகால் அடுக்கு கட்டுமானம் (தேவைப்பட்டால்): சிறந்த வடிகால் செயல்திறன் தேவைப்படும் சில தரைப்பகுதிகளுக்கு, விரைவான நீரை வடிகட்டுவதை உறுதி செய்வதற்காக வடிகால் அடுக்கு சேர்க்கப்படலாம்.

5. குறைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல்:
இயந்திரம் மூலம் வெட்டுதல்: சிகிச்சையை ஆதரித்த பிறகு தரை வெவ்வேறு இடங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு வெட்டு இயந்திரத்தால் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களாக வெட்டப்படுகிறது.

எட்ஜ் டிரிம்மிங்: வெட்டப்பட்ட தரை விளிம்புகள் விளிம்புகளை சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் மாற்றும் வகையில் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.

6. வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் குணப்படுத்துதல்:
வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் சிகிச்சை: செயற்கை தரை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் மூலம் வெப்பத்தை அழுத்துவதற்கும் குணப்படுத்துவதற்கும் உட்படுத்தப்படுகிறது, இது தரை மற்றும் துகள்களை நிரம்பியுள்ளது (பயன்படுத்தினால்) உறுதியாக சரி செய்யப்படுகிறது, இது தரை தளர்த்தல் அல்லது இடப்பெயர்வைத் தவிர்க்கிறது.

7. அளவு ஆய்வு:
காட்சி ஆய்வு: வண்ண சீரான தன்மை, புல் நார்ச்சத்து அடர்த்தி மற்றும் உடைந்த கம்பிகள் மற்றும் பர் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதை உள்ளிட்ட தரை தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும்.

செயல்திறன் சோதனை: WARE எதிர்ப்பு, புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமை போன்ற செயல்திறன் சோதனைகள் தரை தொடர்புடைய தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன.

துகள்களை நிரப்புதல் (பொருந்தினால்):

துகள் தேர்வு: தரை பயன்பாட்டுத் தேவைகளின்படி, ரப்பர் துகள்கள் அல்லது சிலிக்கா மணல் போன்ற பொருத்தமான நிரப்புதல் துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

நிரப்புதல் செயல்முறை: அந்த இடத்தில் செயற்கை தரை போடப்பட்ட பிறகு, நிரப்புதல் துகள்கள் தரை மீது தரை மீது சமமாக பரவுகின்றன.

8. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஸ்டோரேஜ்:
பேக்கேஜிங்: பதப்படுத்தப்பட்ட செயற்கை தரை வசதியான சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்காக ரோல்ஸ் அல்லது கீற்றுகள் வடிவில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது.

சேமிப்பு: ஈரப்பதம், சூரிய ஒளி மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்க்க, உலர்ந்த, காற்றோட்டமான மற்றும் நிழலாடிய இடத்தில் தொகுக்கப்பட்ட தரை சேமிக்கவும்.