Produktionsprocess av konstgräs

Produktionsprocessen för konstgräsomfattar huvudsakligen följande steg:

85

1.Välj material:

De viktigaste råvarornaför konstgräs inkluderar syntetiska fibrer (såsom polyeten, polypropen, polyester och nylon), syntetiska hartser, anti-ultravioletta medel och fyllnadspartiklar. Högkvalitativa material väljs enligt den erforderliga prestanda och kvalitet på gräsmattan.

Proportion och blandning: Dessa råvaror måste proportioneras och blandas i enlighet med planerad produktionsmängd och typ av gräs för att säkerställa enhetlighet och stabilitet i materialsammansättningen.

86

2. Garnproduktion:

Polymerisation och extrudering: Råmaterial polymeriseras först och extruderas sedan genom en speciell extruderingsprocess för att bilda långa filament. Under extrudering kan även färg- och UV-tillsatser tillsättas för att uppnå önskad färg och UV-beständighet.

Spinning och tvinning: De extruderade filamenten spins till garn genom en spinnprocess och tvinnas sedan ihop för att bilda strängar. Denna process kan förbättra styrkan och hållbarheten hos garnet.
Ytbehandling: Garnet utsätts för olika ytbehandlingar för att ytterligare förbättra dess prestanda, såsom ökad mjukhet, UV-beständighet och slitstyrka.

88

3. Turf tuftning:

Användning av tuftmaskin: Det preparerade garnet tuftas till ett basmaterial med hjälp av en tuftmaskin. Tuftmaskinen för in garnet i basmaterialet i ett visst mönster och densitet för att bilda gräsliknande struktur på gräsmattan.

Bladform och höjdkontroll: Olika bladformer och höjder kan designas efter behoven hos olika applikationer för att simulera utseendet och känslan av naturligt gräs så mycket som möjligt.

89

4. Ryggbehandling:
Bakgrundsbeläggning: Ett lager lim (baklim) är belagt på baksidan av den tuftade gräsmattan för att fixera gräsfibrerna och förbättra gräsmattans stabilitet. Baksidan kan vara enkelskikts- eller dubbelskiktsstruktur.
Konstruktion av dräneringsskikt (om nödvändigt): För vissa gräsmattor som kräver bättre dräneringsprestanda, kan ett dräneringslager läggas till för att säkerställa snabb dränering av vatten.

90

5. Skärning och formning:
Kapning med maskin: Gräsmattan efter underlagsbehandling skärs i olika storlekar och former av en skärmaskin för att möta behoven hos olika platser och applikationer.

Kantklippning: Kanterna på den klippta gräsmattan är trimmade för att göra kanterna snygga och jämna.

91

6. Värmepressning och härdning:
Värme- och tryckbehandling: Den konstgjorda gräsmattan utsätts för värmepressning och härdning genom hög temperatur och högt tryck för att göra gräsmattan och fyllnadspartiklarna (om sådana används) stadigt fixerade tillsammans, vilket undviker att gräset lossnar eller förskjuts.

92

7. Kvalitetsinspektion:
Visuell inspektion: Kontrollera gräsmattans utseende, inklusive färgens enhetlighet, gräsfiberdensitet och om det finns defekter som trasiga ledningar och grader.

Prestandatester: Genomför prestandatester såsom slitstyrka, UV-beständighet och draghållfasthet för att säkerställa att gräsmattan uppfyller relevanta kvalitetsstandarder.

Fyllningspartiklar (om tillämpligt):

Partikelval: Välj lämpliga fyllnadspartiklar, såsom gummipartiklar eller kiseldioxidsand, enligt gräsmattans applikationskrav.

Fyllningsprocess: Efter att konstgräset lagts på platsen sprids fyllningspartiklarna jämnt på gräsmattan genom en maskin för att öka stabiliteten och hållbarheten hos gräset.

93

8.Förpackning och förvaring:
Förpackning: Den bearbetade konstgräsplanen är förpackad i form av rullar eller remsor för bekväm förvaring och transport.

Förvaring: Förvara den förpackade gräsmattan på en torr, ventilerad och skuggig plats för att undvika skador orsakade av fukt, solljus och hög temperatur.


Posttid: Dec-03-2024