Den konstgjorda produktionsprocessenInkluderar främst följande steg:
1. Välj material:
De viktigaste råvarornaFör konstgräs inkluderar syntetiska fibrer (såsom polyeten, polypropen, polyester och nylon), syntetiska hartser, anti-ultravioletta medel och fyllningspartiklar. Material av hög kvalitet väljs utifrån den nödvändiga prestandan och kvaliteten på torven.
Proportion och blandning: Dessa råvaror måste proportioneras och blandas i enlighet med den planerade produktionskvantiteten och typen av torv för att säkerställa enhetens enhetlighet och stabilitet.
2.YARN -produktion:
Polymerisation och extrudering: Råvaror polymeriseras först och extruderas sedan genom en speciell extruderingsprocess för att bilda långa filament. Under extrudering kan färg- och UV -tillsatser också läggas till för att uppnå önskad färg och UV -motstånd.
Spinning och vridning: De extruderade filamenten snurras i garn genom en snurrande process och vrids sedan ihop för att bilda strängar. Denna process kan förbättra garnens styrka och hållbarhet.
Slutbehandling: Garnet utsätts för olika finishbehandlingar för att ytterligare förbättra dess prestanda, såsom ökande mjukhet, UV -motstånd och slitmotstånd.
3.Turf Tufting:
Tufting Machine Operation: Det beredda garnet är tuftat till ett basmaterial med hjälp av en tuftmaskin. Tuftingmaskinen sätter in garnet i basmaterialet i ett visst mönster och densitet för att bilda gräsliknande strukturen i torven.
Bladform och höjdkontroll: Olika bladformer och höjder kan utformas efter behoven hos olika applikationer för att simulera utseendet och känslan av naturligt gräs så mycket som möjligt.
4.Backing behandling:
Backingbeläggning: Ett lager lim (baklim) är belagd på baksidan av det tuftade gräset för att fixa gräsfibrerna och förbättra torvens stabilitet. Stöd kan vara enskikts- eller dubbelskiktsstruktur.
Dräneringsskiktkonstruktion (vid behov): För vissa torv som kräver bättre dräneringsprestanda kan ett dräneringsskikt tillsättas för att säkerställa snabb dränering av vatten.
5. Skärning och formning:
Skärning med maskin: Tornet efter stödbehandling skärs i olika storlekar och former med en skärmaskin för att tillgodose behoven hos olika platser och applikationer.
Kantklippning: kanten på det klippta gräset är trimmade för att göra kanterna snygga och släta.
6. Uppvärmning och härdning:
Värme- och tryckbehandling: Det konstgjorda gräset utsätts för värmepressning och härdning genom hög temperatur och högt tryck för att göra torv- och fyllningspartiklarna (om de används) ordentligt fixerade, undviker att lossa eller förskjutning av torven.
7. Kvalitetsinspektion:
Visuell inspektion: Kontrollera utseendet på torven, inklusive färguniformitet, gräsfiberdensitet, och om det finns defekter som trasiga ledningar och burrs.
Prestandatestning: Genomför prestandatester som slitmotstånd, UV -motstånd och draghållfasthet för att säkerställa att gräset uppfyller relevanta kvalitetsstandarder.
Fyllningspartiklar (om tillämpligt):
Partikelval: Välj lämpliga fyllningspartiklar, såsom gummipartiklar eller kiseldioxidsand, enligt tillämpningens krav på torven.
Fyllningsprocess: Efter att det konstgjorda gräset har lagts på arenan sprids de fyllande partiklarna jämnt på torven genom en maskin för att öka torvens stabilitet och hållbarhet.
8.Packaging och lagring:
Förpackning: Det bearbetade konstgräset är förpackat i form av rullar eller remsor för bekväm lagring och transport.
Lagring: Förvara det förpackade gräset i en torr, ventilerad och skuggad plats för att undvika skador orsakade av fukt, solljus och hög temperatur.
Posttid: dec-03-2024
