Procesi i prodhimit të barit artificialkryesisht përfshin hapat e mëposhtëm:
1. Zgjidhni materialet:
Lëndët e para kryesorePër barin artificial përfshihen fibra sintetike (si polietileni, polipropileni, poliesteri dhe najloni), rrëshira sintetike, agjentë anti-ultravjollcë dhe grimca mbushëse. Materialet me cilësi të lartë zgjidhen sipas performancës dhe cilësisë së kërkuar të barit.
Proporcioni dhe përzierja: Këto lëndë të para duhet të përpjesëtohen dhe të përzihen në përputhje me sasinë e planifikuar të prodhimit dhe llojin e barit për të siguruar uniformitetin dhe stabilitetin e përbërjes së materialit.
2. Prodhimi i fijeve:
Polimerizimi dhe ekstrudimi: Lëndët e para polimerizohen së pari dhe më pas ekstrudohen përmes një procesi të veçantë ekstrudimi për të formuar filamente të gjata. Gjatë ekstrudimit, mund të shtohen edhe ngjyra dhe aditivë UV për të arritur ngjyrën dhe rezistencën e dëshiruar ndaj rrezeve UV.
Tjerrje dhe përdredhje: Fijet e nxjerra tjerren në fije përmes një procesi tjerrjeje dhe më pas përdredhen së bashku për të formuar fije. Ky proces mund të rrisë forcën dhe qëndrueshmërinë e fillit.
Trajtimi përfundimtar: Filli i nënshtrohet trajtimeve të ndryshme përfundimtare për të përmirësuar më tej performancën e tij, të tilla si rritja e butësisë, rezistenca ndaj rrezeve UV dhe rezistenca ndaj konsumimit.
3. Tufëzim i barit:
Funksionimi i makinës së qepjes me tufa: Fija e përgatitur mbështillet në një material bazë duke përdorur një makinë qepëse me tufa. Makina e qepjes me tufa e fut fillin në materialin bazë në një model dhe dendësi të caktuar për të formuar strukturën e barit të fushës.
Kontrolli i formës dhe lartësisë së tehut: Forma dhe lartësi të ndryshme të tehut mund të dizajnohen sipas nevojave të aplikacioneve të ndryshme për të simuluar sa më shumë pamjen dhe ndjesinë e barit natyror.
4. Trajtimi mbështetës:
Shtresa mbështetëse: Një shtresë ngjitësi (ngjitës prapa) vishet në pjesën e pasme të barit të rrumbullakosur për të fiksuar fibrat e barit dhe për të rritur qëndrueshmërinë e tij. Shtresa mbështetëse mund të jetë me një shtresë ose me dy shtresa.
Ndërtimi i shtresës së kullimit (nëse është e nevojshme): Për disa fusha me bar që kërkojnë performancë më të mirë të kullimit, mund të shtohet një shtresë kullimi për të siguruar kullimin e shpejtë të ujit.
5. Prerja dhe formësimi:
Prerja me makinë: Bari pas trajtimit të bazës pritet në madhësi dhe forma të ndryshme nga një makinë prerëse për të përmbushur nevojat e vendeve dhe aplikimeve të ndryshme.
Shkurtimi i skajeve: Skajet e barit të prerë shkurtohen për t'i bërë skajet të rregullta dhe të lëmuara.
6. Presimi dhe tharja me nxehtësi:
Trajtim me nxehtësi dhe presion: Bari artificial i nënshtrohet presimit me nxehtësi dhe tharjes nëpërmjet temperaturës dhe presionit të lartë për ta bërë barin dhe grimcat e mbushjes (nëse përdoren) të fiksohen fort së bashku, duke shmangur lirimin ose zhvendosjen e barit.
7. Inspektimi i cilësisë:
Inspektimi vizual: Kontrolloni pamjen e barit, duke përfshirë uniformitetin e ngjyrës, dendësinë e fibrave të barit dhe nëse ka defekte të tilla si tela të thyer dhe gunga.
Testimi i performancës: Kryeni teste të performancës, të tilla si rezistenca ndaj konsumimit, rezistenca ndaj rrezeve UV dhe rezistenca në tërheqje, për të siguruar që bari i plotëson standardet përkatëse të cilësisë.
Grimca mbushëse (nëse ka):
Përzgjedhja e grimcave: Zgjidhni grimcat e duhura mbushëse, të tilla si grimcat e gomës ose rëra e silicës, sipas kërkesave të aplikimit të barit.
Procesi i mbushjes: Pasi të vendoset bari artificial në vend, grimcat e mbushjes shpërndahen në mënyrë të barabartë në bar nëpërmjet një makine për të rritur stabilitetin dhe qëndrueshmërinë e tij.
8. Paketimi dhe ruajtja:
Paketimi: Bari artificial i përpunuar paketohet në formën e rrotullave ose shiritave për ruajtje dhe transport të përshtatshëm.
Ruajtja: Ruajeni barin e paketuar në një vend të thatë, të ajrosur dhe me hije për të shmangur dëmtimet e shkaktuara nga lagështia, rrezet e diellit dhe temperatura e lartë.
Koha e postimit: 03 Dhjetor 2024
