1. Përzgjedhja e lëndës së parë dhe para-trajtimi
Lëndë të para të mëndafshit të barit
Kryesisht përdorni polietileni (PE), polipropileni (PP) ose najloni (PA), dhe zgjidhni materialin sipas qëllimit (si p.sh.lëndina sportivejanë kryesisht PE, dhe lëndinat rezistente ndaj konsumimit janë PA).
Shtoni aditivë të tillë si masterbatch, agjent anti-ultravjollcë (UV), rezistent ndaj flakës etj., dhe përziejini ato plotësisht përmes një mikseri me shpejtësi të lartë.
Lëndët e para thahen për të hequr lagështinë (temperatura 80-100℃, koha 2-4 orë).
Pëlhurë bazë dhe material ngjitës
Pëlhura bazë përdor pëlhurë jo të endur prej polipropileni (PP) ose pëlhurë të përbërë, e cila duhet të ketë rezistencë ndaj grisjes dhe korrozionit.
Ngjitësi zakonisht është poliuretani (PU) me bazë uji ose lateks stiren-butadieni (SBR), dhe disa produkte të nivelit të lartë përdorin ngjitës të shkrirë me nxehtësi miqësor ndaj mjedisit.
2. Nxjerrja dhe formëzimi i fijeve të barit
Shkrirja e nxjerrjes
Materiali i përzier nxehet dhe shkrihet nga një ekstruder me vidë (temperatura 160-220℃), dhe fija e shiritit të barit ekstrudohet përmes një koke të sheshtë matrice.
Fije të shumëfishta të fillit të barit prodhohen njëkohësisht duke përdorur një kokë matrice me shumë vrima, me një gjerësi prej 0.8-1.2 mm dhe një trashësi prej 0.05-0.15 mm.
Shtrirje dhe kaçurrela
Fija e barit shtrihet 3-5 herë për të rritur forcën e saj gjatësore dhe më pas elastikohet me anë të rulave të nxehtë ose rrjedhës së ajrit për të formuar një strukturë valore/spirale.
Ndarësi i telit e ndan fillin e barit në filamente të vetëm dhe i mbështjell ato në bosht për përdorim në gatishmëri.
3. Gërshetim me tufa
Pëlhura bazë vendoset në makinë
Pëlhura bazë shpaloset nga ruli tensionues dhe sipërfaqja spërkatet me një agjent bashkues (siç është KH550) për të përmirësuar ngjitjen e ngjitësit.
Funksionimi i makinës së tuftimit
Përdorni një makinë për qepje tufash me shtrat të dyfishtë gjilpërash, me një shpejtësi gjilpërash prej 400-1200 gjilpëra/minutë dhe një hapësirë të rregullueshme midis rreshtave prej 3/8″-5/8″.
Fija e barit implantohet në pëlhurën bazë sipas dendësisë së paracaktuar (6500-21000 gjilpëra/㎡), dhe lartësia e barit mund të personalizohet nga 10-60 mm.
Monitorim në kohë reale i presionit të gjilpërës (20-50N) për të shmangur thyerjen e gjilpërës, dhe sistemi i ndërrimit të fijeve lidh automatikisht fillin e barit.
4. Veshje ngjitëse dhe tharje
Shtresa e parë
Aplikoni lateks stiren-butadieni me trashësi 2-3 mm (përmbajtje të ngurta 45-60%) duke e kruar ose spërkatur dhe depërtoni në boshllëqet e pëlhurës bazë.
Para-tharja me infra të kuqe (80-100℃) largon 60% të lagështisë.
Shtresa dytësore e përforcimit
Rrjetë prej fibrash qelqi të përbërë ose rrjetë poliesteri për të rritur stabilitetin dimensional.
Aplikoni ngjitës poliuretani (trashësi 1.5-2.5 mm) dhe përdorni procesin e veshjes së kundërt me dy rrotulla për të siguruar mbulim uniform.
Shërimi dhe formëzimi
Tharje seksionale: faza fillestare 50-70℃ (20-30min), faza përfundimtare 110-130℃ (15-25min).
Rezistenca ndaj zhveshjes së shtresës ngjitëse duhet të jetë ≥35N/cm (standardi EN).
5. Procesi i përfundimit
Përfundimi i barit
Ndarësi plotësisht automatik i barit kreh barin ngjitës për të siguruar që shkalla e ngritjes drejt është më e madhe se 92%.
Makina prerëse me thikë rrethore ka një tolerancë shkurtimi prej ±1 mm, dhe altimetri me lazer monitoron në kohë reale.
Trajtim funksional
Trajtim antistatik: spërkatje me agjent përfundues me kripë amoniumi kuaternar (vlera e rezistencës ≤10^9Ω).
Veshje ftohëse: Sipërfaqja e lëndinës sportive është e veshur me një përzierje dioksidi titaniumi/oksidi zinku, dhe ndryshimi i temperaturës zvogëlohet me 3-5℃.
Inspektimi i cilësisë
Testi i gërryerjes (metoda Taber, 5000 rrotullime konsumimi <5%)
Test kundër plakjes (QUV 2000 orë, shkalla e mbajtjes në tërheqje ≥80%)
Thithja e impaktit (deformim vertikal 4-9 mm, në përputhje me standardet e FIFA-s)
6. Prerja dhe paketimi
Prerje vertikale dhe horizontale
Bobillë me zgjerim ajri me dy boshte për rimbështjellje, gjerësi standarde e rulit 4 m.
Prerje rrethore me thikë me shpejtësi të lartë (saktësia ± 0.5 cm), sistemi automatik i etiketimit regjistron informacionin e serisë.
Paketimi, ruajtja dhe transporti
Fletë mbështjellëse PE + paketim kompozit letre kraft i papërshkueshëm nga uji, kapakë mbrojtës ABS janë instaluar në të dy skajet e bërthamës së rulit.
Depozitimi duhet të mbrohet nga drita dhe lagështia (lagështia ≤ 60%), dhe lartësia e grumbullimit nuk duhet të kalojë 5 shtresa.
7. Proces i veçantë (opsional)
Lëndinë 3D: tufëzim dytësorpër të formuar ndarje me bar të lartë/të ulët, të kombinuara me presim të nxehtë për t'i dhënë formë.
Sistem bari i përzier: një strukturë kompozite me 10-20% fibra natyrale të barit të implantuara.
Lëndinë inteligjente: shtresë e endur me fibra përçuese, funksion i integruar i ndjeshmërisë së temperaturës dhe lagështisë.
Procesi mbulon plotësisht procesin e prodhimit nga lëndët e para deri te produktet e gatshme. Të gjithë parametrat janë formuluar në përputhje me ISO 9001 dheStandardet e Këshillit të Turizmit Sportiv (STC), dhe kombinimi i procesit mund të rregullohet sipas skenarëve specifikë të aplikimit.
Koha e postimit: 12 shkurt 2025
