Proces proizvodnje umetnih travnikovV glavnem vključuje naslednje korake:
1. Izberite materiale:
Glavne surovineZa umetno travo vključujejo sintetična vlakna (kot so polietilen, polipropilen, poliester in najlon), sintetične smole, anti-ultravijolična sredstva in polnilne delce. Kakovostni materiali so izbrani glede na potrebno zmogljivost in kakovost trate.
Delež in mešanje: Te surovine je treba proporcionalno in mešati v skladu z načrtovano količino proizvodnje in vrsto trate, da se zagotovi enakomernost in stabilnost sestave materiala.
2.JARN PROIZVODNJA:
Polimerizacija in ekstruzija: Surovine najprej polimerizirajo in nato iztisnejo s posebnim postopkom ekstruzije, da tvorijo dolge nitke. Med ekstruzijo lahko dodamo tudi barvne in UV dodatke za doseganje želene barve in UV odpornosti.
Spinning in zvijanje: Ekstrudirane nitke se skozi postopek predenja vrtijo v prejo in nato zvijajo skupaj, da tvorijo pramene. Ta postopek lahko poveča moč in trajnost preje.
Zaključno zdravljenje: Preja je podvržena različnim zaključnim tretmajem, da se še izboljšata svoje zmogljivosti, kot so povečanje mehkobe, odpornost na UV in odpornost proti obrabi.
3.turf tufting:
Delovanje stroja za tuftiranje: Pripravljena preja se s pomočjo stroja za tufting natakne v osnovni material. Stroj za tuftiranje vstavi prejo v osnovni material v določenem vzorcu in gostoti, da tvori travnato strukturo trate.
Oblika rezila in nadzor višine: Različne oblike in višine rezila so lahko zasnovane glede na potrebe različnih aplikacij, da simulirajo videz in občutek naravne trave, kolikor je mogoče.
4. Začetek zdravljenja:
Podstavki za podlogo: Na zadnji strani turne je prevlečena plast lepila (hrbtno lepilo), da se pritrdi travnata vlakna in poveča stabilnost trate. Podpora je lahko enoplastna ali dvoslojna struktura.
Konstrukcija odtočne plasti (če je potrebno): Za nekatere trate, ki zahtevajo boljše zmogljivosti odtoka, se lahko doda odtočna plast, da se zagotovi hitro drenažo vode.
5.Tating in oblikovanje:
Rezanje s strojem: travo po varnostni obdelavi razrežemo na različne velikosti in oblike z rezalnim strojem, da zadovolji potrebe različnih prizorišč in aplikacij.
Obrezovanje robov: Robovi rezane trate so obrezani, da robovi naredijo čiste in gladke.
6. HEAT SISCH IN STROJA:
Zdravljenje toplote in tlaka: Umetna trava je podvržena toplotnemu stiskanju in strjevanju z visoko temperaturo in visokim tlakom, da se delci in polnilni delci (če se uporabljajo) trdno pritrjeni skupaj, pri čemer se izogibajo razrahljanju ali premiku trate.
7. Pregled kakovosti:
Vizualni pregled: Preverite videz trate, vključno z barvno enakomernostjo, gostoto travnih vlaken in ali obstajajo okvare, kot so zlomljene žice in Burrs.
Testiranje uspešnosti: Izvedite preizkuse zmogljivosti, kot so odpornost proti obrabi, UV -odpornost in natezna trdnost, da se zagotovi, da trava ustreza ustreznim standardom kakovosti.
Polnilni delci (če je primerno):
Izbira delcev: Izberite ustrezne polnilne delce, kot so gumijasti delci ali silicijev pesek, v skladu z zahtevami za uporabo trate.
Postopek polnjenja: Ko je umetna trava položena na prizorišče, se polnilni delci enakomerno razporedijo po travniku skozi stroj, da povečajo stabilnost in trajnost trate.
8.Paking in shranjevanje:
Embalaža: predelana umetna trava je pakirana v obliki zvitkov ali trakov za priročno shranjevanje in prevoz.
Skladiščenje: Pakirano travo shranite na suho, prezračevano in zasenčeno mesto, da se izognete poškodbam, ki jih povzročajo vlaga, sončna svetloba in visoka temperatura.
Čas objave: dec-03-2024
