مصنوعي گھاس جي پيداوار جو عمل

مصنوعي ٽرف جي پيداوار جو عملبنيادي طور تي هيٺيان قدم شامل آهن:

1. مواد چونڊيو:

مکيه خام مالمصنوعي ٽرف لاءِ مصنوعي فائبر شامل آهن (جهڙوڪ پوليٿيلين، پوليوپروپيلين، پوليسٽر، ۽ نائلون)، مصنوعي ريزين، اينٽي الٽرا وائلٽ ايجنٽ، ۽ ڀرڻ وارا ذرات. اعلي معيار جي مواد کي گهربل ڪارڪردگي ۽ ٽرف جي معيار جي مطابق چونڊيو ويو آهي.

تناسب ۽ ملائڻ: انهن خام مال کي منصوبابندي ڪيل پيداوار جي مقدار ۽ ٽف جي قسم جي مطابق تناسب ۽ ملائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن مواد جي جوڙجڪ جي هڪجهڙائي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. يارن جي پيداوار:

پوليمرائيزيشن ۽ اخراج: خام مال پهريون پوليمرائز ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء هڪ خاص اخراج جي عمل ذريعي ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي ڊگھو فليمن ٺاهڻ لاء. extrusion دوران، رنگ ۽ UV additives به شامل ٿي سگھي ٿو گهربل رنگ ۽ UV مزاحمت حاصل ڪرڻ لاء.

گھمڻ ۽ موڙيندڙ: ٻاھريل تنتن کي گھمائڻ واري عمل ذريعي يارن ۾ گھڙيو ويندو آھي، ۽ پوءِ ان کي پاڻ ۾ موڙي سٽون ٺاھيو ويندو آھي. اهو عمل يارن جي طاقت ۽ استحڪام کي وڌائي سگھي ٿو.
علاج ختم ڪريو: يارن کي ان جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ مختلف ختم علاج سان مشروط ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ نرمي وڌائڻ، يووي مزاحمت، ۽ لباس مزاحمت.

3. ٽرف ٽفٽنگ:

ٽفٽنگ مشين آپريشن: تيار ڪيل يارن کي ٽوفنگ مشين استعمال ڪندي بنيادي مواد ۾ ٽوڙيو ويندو آهي. ٽفٽنگ مشين يارن کي بنيادي مواد ۾ هڪ خاص نمونن ۽ کثافت ۾ داخل ڪري ٿي ته جيئن گھاس جهڙو ڍانچو ٺهيل هجي.

بليڊ جي شڪل ۽ اونچائي ڪنٽرول: مختلف بليڊ شڪلون ۽ اونچائيون مختلف ايپليڪيشنن جي ضرورتن مطابق ٺاهي سگھجن ٿيون جيئن ممڪن طور تي قدرتي گھاس جي ظاهر ۽ احساس کي ترتيب ڏيو.

4. پٺڀرائي علاج:
پٺاڻ ڪوٽنگ: ٿلهي ٽفٽ جي پٺيءَ تي چپپڻ جي هڪ پرت (پوئتي گلو) کوٽيو وڃي ٿو ته جيئن گھاس جي رڳن کي ٺيڪ ڪري ۽ ٽرف جي استحڪام کي وڌايو وڃي. پٺڀرائي ٿي سگهي ٿي سنگل-پرت يا ڊبل-پرت جي جوڙجڪ.
ڊرينيج پرت جي اڏاوت (جيڪڏهن ضروري هجي): ڪجهه ٽڪرن لاءِ جن کي نيڪال جي بهتر ڪارڪردگي جي ضرورت آهي، پاڻي جي تيز نيڪال کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ ڊرينيج پرت شامل ڪري سگهجي ٿي.

5. ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ:
مشين ذريعي ڪٽڻ: ٽرف کي پٺتي پيل ڪرڻ کان پوء مختلف سائيٽن ۽ ايپليڪيشنن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء ڪٽڻ واري مشين ذريعي مختلف سائزن ۽ شڪلن ۾ ڪٽيو ويندو آهي.

ڪنارن کي تراشڻ (Edge trimming): ڪِن ٽڪريءَ جي ڪنارن کي سنواريو وڃي ٿو ته جيئن ڪنارن کي صاف ۽ هموار بڻايو وڃي.

6. گرمي کي دٻائڻ ۽ علاج ڪرڻ:
گرمي ۽ دٻاءُ جو علاج: مصنوعي ٽرف کي گرميءَ جي دٻاءَ ۽ علاج جي تابع ڪيو ويندو آهي تيز گرمي ۽ اعليٰ دٻاءُ ذريعي ٽرف ۽ ڀرڻ جا ذرات (جيڪڏهن استعمال ڪيا وڃن) مضبوطيءَ سان گڏ ڪيا وڃن ، ٽرف کي لوڻ يا بي گهر ٿيڻ کان پاسو ڪيو وڃي.

7. معيار جي چڪاس:
بصري معائنو: ٽرف جي ظاهري کي چيڪ ڪريو، بشمول رنگ جي هڪجهڙائي، گھاس فائبر جي کثافت، ۽ ڇا خرابيون آهن جهڙوڪ ٽٽل تار ۽ دفن.

ڪارڪردگي جاچ: ڪارڪردگي جا امتحان انجام ڏيو جيئن لباس جي مزاحمت، يووي مزاحمت، ۽ تناسلي طاقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٽرف لاڳاپيل معيار جي معيارن کي پورو ڪري.

ڀريندڙ ذرات (جيڪڏهن قابل اطلاق هجي):

ذرات جي چونڊ: مناسب ڀرڻ وارا ذرات چونڊيو، جهڙوڪ ربر جا ذرڙا يا سليڪا ريل، ٽرف جي درخواست جي ضرورتن مطابق.

ڀرڻ جو عمل: مصنوعي ٽرف کي جڳھ تي رکڻ کان پوءِ ، ڀرڻ جا ذرات ھڪڙي مشين ذريعي ٽرف تي پکڙيل آھن ته جيئن ٽرف جي استحڪام ۽ استحڪام کي وڌايو وڃي.

8. پيڪنگنگ ۽ اسٽوريج:
پيڪنگنگ: پروسيس ٿيل مصنوعي ٽرف رولز يا پٽي جي صورت ۾ آسان اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ لاء پيڪيج ٿيل آهي.

اسٽوريج: پيڪيج ٿيل ٽرف کي خشڪ، هوادار ۽ ڇانو واري جاء تي ذخيرو ڪريو ته جيئن نمي، سج جي روشني ۽ تيز گرمي جي سبب نقصان کان بچڻ لاء.