1. Выбор и предварительная обработка сырья
Сырье для производства шелка из травы
В основном используют полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) или нейлон (ПА), выбирая материал в зависимости от назначения (например,спортивные газоныв основном это ПЭ, а износостойкие газоны — ПА).
Добавьте добавки, такие как мастербатч, антиультрафиолетовый (УФ) агент, антипирен и т. д., и тщательно перемешайте их с помощью высокоскоростного миксера.
Сырье сушат для удаления влаги (температура 80-100℃, время 2-4 часа).
Основная ткань и клеевой материал
В качестве основы используется полипропиленовый (ПП) нетканый материал или композитная ткань, которая должна обладать прочностью на разрыв и коррозионной стойкостью.
В качестве клея обычно используется полиуретан (ПУ) на водной основе или латекс стирол-бутадиен (СБК), а в некоторых высококачественных продуктах используется экологически чистый термоплавкий клей.
2. Экструдирование и формование травяной пряжи
Плавление экструзии
Смешанный материал нагревается и плавится с помощью шнекового экструдера (температура 160-220 ℃), а полосовая пряжа выдавливается через плоскую фильерную головку.
С помощью многоотверстичной экструзионной головки одновременно изготавливается несколько нитей травяной пряжи шириной 0,8–1,2 мм и толщиной 0,05–0,15 мм.
Растяжка и скручивание
Травяная пряжа растягивается в 3–5 раз для повышения ее продольной прочности, а затем с помощью горячих валков или потока воздуха ей придается эластичность для формирования волнообразной/спиральной структуры.
Разделитель проволоки разделяет травяную пряжу на отдельные нити и наматывает их на веретено для резервного использования.
3. Тафтинговое плетение
Основная ткань надевается на машину
Базовая ткань разворачивается натяжным валиком, а на поверхность распыляется связующее вещество (например, КН550) для улучшения адгезии клея.
Эксплуатация тафтинговой машины
Используйте двухигольную тафтинговую машину со скоростью 400–1200 игл/минуту и регулируемым расстоянием между рядами 3/8–5/8 дюйма.
Травяная пряжа вживляется в базовую ткань в соответствии с заданной плотностью (6500–21000 игл/м2), а высота травы может регулироваться в диапазоне от 10 до 60 мм.
Контроль давления игл в режиме реального времени (20–50 Н) позволяет избежать поломки игл, а система смены пряжи автоматически подсоединяет травяную пряжу.
4. Нанесение и отверждение клея
Первое покрытие
Нанесите латекс стирол-бутадиеновой группы (содержание твердых веществ 45-60%) толщиной 2-3 мм методом соскабливания или распыления и пропитайте им щели в основной ткани.
Инфракрасная предварительная сушка (80-100℃) удаляет 60% влаги.
Вторичный армирующий слой
Композитная сетка из стекловолокна или полиэфирная сетка для повышения размерной стабильности.
Нанесите полиуретановый клей (толщиной 1,5–2,5 мм) и используйте двухвальцовый обратный процесс нанесения покрытия, чтобы обеспечить равномерное покрытие.
Отверждение и формование
Секционная сушка: начальная стадия 50-70℃ (20-30 мин), конечная стадия 110-130℃ (15-25 мин).
Прочность на отрыв клеевого слоя должна быть ≥35 Н/см (стандарт EN).
5. Процесс завершения
Отделка травы
Полностью автоматический траводелитель расчесывает липкую траву, обеспечивая процент вертикального скашивания более 92%.
Машина для резки с дисковыми ножами имеет допуск обрезки ±1 мм, а лазерный высотомер осуществляет контроль в режиме реального времени.
Функциональное лечение
Антистатическая обработка: напыление четвертичной аммониевой соли (значение сопротивления ≤10^9 Ом).
Охлаждающее покрытие: Поверхность спортивного газона покрыта смесью диоксида титана и оксида цинка, благодаря чему разница температур сокращается на 3–5 ℃.
Проверка качества
Испытание на истирание (метод Табера, 5000 оборотов, износ <5%)
Испытание на устойчивость к старению (QUV 2000 часов, степень сохранения прочности на растяжение ≥80%)
Поглощение ударов (вертикальная деформация 4–9 мм, в соответствии со стандартами ФИФА)
6. Резка и упаковка
Вертикальная и горизонтальная резка
Двухосная катушка с воздушным расширением для перемотки, стандартная ширина рулона 4 м.
Высокоскоростная резка дисковым ножом (точность ±0,5 см), автоматическая система маркировки записывает информацию о партии.
Упаковка, хранение и транспортировка
Композитная упаковка из полиэтиленовой упаковочной пленки + водонепроницаемой крафт-бумаги, на обоих концах сердечника рулона установлены защитные колпачки из АБС-пластика.
Хранение должно осуществляться в защищенном от света и влаги месте (влажность ≤ 60%), а высота штабелирования не должна превышать 5 ярусов.
7. Специальный процесс (необязательно)
3D-газон: вторичная стрижкадля формирования высоких/низких травяных перегородок в сочетании с горячим прессованием для придания формы.
Система смешанной травы: композитная структура с имплантированными 10–20 % натуральных травяных волокон.
Умный газон: слой тканого проводящего волокна, встроенная функция измерения температуры и влажности.
Процесс охватывает весь производственный процесс от сырья до готовой продукции. Все параметры разработаны в соответствии со стандартом ISO 9001 иСтандарты Совета по спортивному газону (STC)и комбинацию процессов можно корректировать в соответствии с конкретными сценариями применения.
Время публикации: 12 февраля 2025 г.
