1.. Etapa de pregătire a materiei prime
Achiziționarea de materiale vegetale simulate
Frunze/Viță de vie: Alegeți materiale PE/PVC/PET ecologice, care trebuie să fie rezistente la UV, anti-îmbătrânire și culori realiste.
Tulpini/ramuri: Utilizați sârmă de fier + tehnologie de ambalare din plastic pentru a asigura plasticitatea și suportul.
Material de bază: cum ar fi placă de spumă de înaltă densitate, pânză de plasă sau plastic din plastic (trebuie să fie rezistent la apă și ușor).
Materiale auxiliare: lipici ecologic (lipici de topire la cald sau super lipici), catarame de fixare, șuruburi, ignificii de flacără (opțional).
Pregătirea materialului cadru
Cadru metalic: aliaj de aluminiu/tub pătrat din oțel inoxidabil (este necesar un tratament anti-rust de suprafață).
Acoperire impermeabilă: tratament cu pulverizare sau imersiune, utilizat pentru rezistența la umiditate și coroziune a produselor în aer liber.
Inspecție de calitate și pretratare
Frunzele sunt eșantionate pentru a testa rezistența la tracțiune și rapiditatea culorii (nu se estompează după imersiune timp de 24 de ore).
Eroarea de tăiere a mărimii cadrului este controlată în ± 0,5 mm.
2.. Proiectare structurală și producție de cadre
Modelarea proiectării
Utilizați software CAD/3D pentru a planifica aspectul plantelor și pentru a se potrivi cu dimensiunea clienților (cum ar fi 1m × 2m design modular).
Desene de ieșire și confirmați densitatea frunzelor (de obicei 200-300 de bucăți/㎡).
Procesarea cadrelor
Tăierea conductelor metalice → Sudarea/Asamblarea → SPRAWAREA SĂRBĂRII (numărul de culoare RAL se potrivește cu nevoile clienților).
Rezervați găurile de instalare și canelurile de drenaj (trebuie să aibă pentru modele în aer liber).
3. Procesarea frunzelor vegetale
Tăierea și modelarea frunzelor
Tăiați frunzele în funcție de desenele de proiectare și îndepărtați burrele de pe margini.
Folosiți un pistol cu aer cald pentru a încălzi local frunzele și regla curbura.
Colorare și tratament special
Culorile gradientului de pulverizare (cum ar fi trecerea de la verde închis la verde deschis la vârful frunzei).
Adăugați retardant de flacără (testat după standardul UL94 V-0).
Inspecția pre-asamblată a calității
SPOT Verificați fermitatea de conexiune între frunze și ramuri (forța de tracțiune ≥ 5 kg).
4. Procesul de asamblare
Fixarea substratului
Atașați placa de pânză de plasă/spumă la rama metalică și fixați -o cu un pistol de unghii sau lipici.
Instalare lamă
Inserție manuală: Introduceți lamele în găurile substratului în funcție de desenele de proiectare, cu o eroare de distanțare de <2mm.
Asistență mecanică: Utilizați un insert automat de frunze (aplicabil produselor standardizate).
Tratament de armare: Utilizați ambalarea secundară a sârmei sau fixarea lipiciului pe piesele cheie.
Reglarea formei tridimensionale
Reglați unghiul lamei pentru a simula forma de creștere naturală (înclinare 15 ° -45 °).
5. Inspecție de calitate
Inspecție a aspectului
Diferența de culoare ≤ 5% (comparativ cu cardul de culoare Pantone), fără semne de lipici, margini brute.
Test de performanță
Test de rezistență la vânt: Modelele exterioare trebuie să treacă simularea vântului la 8 niveluri (viteza vântului 20m/s).
Test de retardant de flacără: autoextingisionare în 2 secunde de la contactul cu flacără deschisă.
Test impermeabil: nivel IP65 (fără scurgeri după 30 de minute de spălare a armelor cu apă de înaltă presiune).
Re-instituție înainte de ambalare
Verificați dimensiunea și numărul de accesorii (cum ar fi suporturi și instrucțiuni de montare).
6. Ambalaj și livrare
Ambalaj rezistent la șocuri
Split modular (o singură bucată ≤ 25 kg), colțuri învelite din bumbac perle.
Cutie de hârtie ondulată personalizată (film rezistent la umiditate pe stratul interior).
Logo și documente
Marcați „Upward” și „Anti-presiune” pe caseta exterioară și cod QR pentru produsul Afișat (inclusiv linkul video de instalare).
Atașat cu raport de inspecție de calitate, card de garanție, documente de certificare CE/FSC (MSDS necesare pentru export).
Managementul logistic
Containerul este fixat cu curele de oțel și se adaugă desicant pentru produsele Seaborne.
Numărul lotului este introdus în sistem pentru a obține trasabilitatea completă a procesului.
Puncte cheie de control al procesului
Temperatura de întărire a lipiciului: adezivul cu topire fierbinte încălzit la 160 ± 5 ℃ (evitați carcasa).
Gradient de densitate a frunzelor: jos> sus, îmbunătățirea stratului vizual.
Design modular: acceptă splicing rapid (toleranță controlată în ± 1mm).
Prin procesul de mai sus, se poate asigura căZidul plantelor artificialeAre atât estetică, durabilitate și instalare ușoară, care răspunde nevoilor scenelor comerciale și de origine.
Timpul post: februarie-192025
