Procesul de producere a gazonului artificialinclude în principal următorii pași:
1.Selectați materiale:
Principalele materii primepentru gazon artificial includ fibre sintetice (cum ar fi polietilenă, polipropilenă, poliester și nailon), rășini sintetice, agenți anti-ultraviolete și particule de umplutură. Materialele de înaltă calitate sunt selectate în funcție de performanța necesară și de calitatea gazonului.
Proporția și amestecarea: Aceste materii prime trebuie să fie proporționale și amestecate în conformitate cu cantitatea de producție planificată și tipul de gazon pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea compoziției materialului.
2. Producția de fire:
Polimerizare și extrudare: materiile prime sunt mai întâi polimerizate și apoi extrudate printr-un proces special de extrudare pentru a forma filamente lungi. În timpul extrudarii, pot fi adăugați și aditivi de culoare și UV pentru a obține culoarea dorită și rezistența la UV.
Filare și răsucire: Filamentele extrudate sunt filate în fire printr-un proces de filare și apoi răsucite împreună pentru a forma fire. Acest proces poate spori rezistența și durabilitatea firului.
Tratament de finisare: firele sunt supuse diferitelor tratamente de finisare pentru a-și îmbunătăți și mai mult performanța, cum ar fi creșterea moliciunii, rezistenței UV și rezistenței la uzură.
3.Turf tufting:
Funcționarea mașinii de smocuri: firele pregătite sunt smocuri într-un material de bază folosind o mașină de smocuri. Mașina de tuns introduce firul în materialul de bază într-un anumit model și densitate pentru a forma structura de iarbă a gazonului.
Controlul formei și înălțimii lamei: Diferite forme și înălțimi ale lamei pot fi proiectate în funcție de nevoile diferitelor aplicații pentru a simula cât mai mult aspectul și senzația de iarbă naturală.
4. Tratament de suport:
Strat de acoperire: Un strat de adeziv (clei din spate) este acoperit pe spatele gazonului cu smocuri pentru a fixa fibrele de iarbă și pentru a îmbunătăți stabilitatea gazonului. Suportul poate fi structura cu un singur strat sau cu două straturi.
Construcția stratului de drenaj (dacă este necesar): Pentru unele gazon care necesită performanțe de drenaj mai bune, se poate adăuga un strat de drenaj pentru a asigura drenarea rapidă a apei.
5. Tăiere și modelare:
Tăiere cu mașină: Gazonul după tratamentul de suport este tăiat în diferite dimensiuni și forme de o mașină de tăiat pentru a satisface nevoile diferitelor locații și aplicații.
Tăierea marginilor: Marginile gazonului tăiat sunt tăiate pentru a face marginile îngrijite și netede.
6. Presare la căldură și întărire:
Tratament termic și sub presiune: gazonul artificial este supus presării și întăririi termice prin temperatură ridicată și presiune ridicată pentru a face gazonul și particulele de umplere (dacă sunt utilizate) să se fixeze ferm împreună, evitând slăbirea sau deplasarea gazonului.
7. Inspecție de calitate:
Inspecție vizuală: Verificați aspectul gazonului, inclusiv uniformitatea culorii, densitatea fibrei de iarbă și dacă există defecte, cum ar fi fire rupte și bavuri.
Testare de performanță: Efectuați teste de performanță, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la UV și rezistența la tracțiune pentru a vă asigura că gazonul îndeplinește standardele de calitate relevante.
Particule de umplere (dacă este cazul):
Selectarea particulelor: Selectați particulele de umplere adecvate, cum ar fi particule de cauciuc sau nisip de siliciu, în funcție de cerințele de aplicare ale gazonului.
Proces de umplere: După ce gazonul artificial este așezat pe loc, particulele de umplere sunt răspândite uniform pe gazon printr-o mașină pentru a crește stabilitatea și durabilitatea gazonului.
8. Ambalare și depozitare:
Ambalare: Gazonul artificial prelucrat este ambalat sub formă de rulouri sau benzi pentru depozitare și transport convenabil.
Depozitare: Depozitați gazonul ambalat într-un loc uscat, ventilat și umbrit pentru a evita deteriorarea cauzată de umiditate, lumina soarelui și temperaturi ridicate.
Ora postării: Dec-03-2024
