Procesul de producție artificial de gazonInclude în principal următorii pași:
1. Selectați materiale:
Principalele materii primePentru gazonul artificial se numără fibre sintetice (cum ar fi polietilenă, polipropilenă, poliester și nylon), rășini sintetice, agenți anti-ultraviolete și particule de umplere. Materialele de înaltă calitate sunt selectate în funcție de performanța și calitatea cerută a gazonului.
Proporție și amestecare: aceste materii prime trebuie să fie proporționate și amestecate în conformitate cu cantitatea de producție planificată și tipul de gazon pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea compoziției materiale.
2. Producția de teritoriu:
Polimerizare și extrudare: Materiile prime sunt mai întâi polimerizate, apoi sunt extrudate printr -un proces special de extrudare pentru a forma filamente lungi. În timpul extrudării, se pot adăuga, de asemenea, aditivi de culoare și UV pentru a obține culoarea dorită și rezistența UV.
Spinarea și răsucirea: Filamentele extrudate sunt rotite în fire printr -un proces de filare, apoi se răsucit împreună pentru a forma șuvițe. Acest proces poate spori puterea și durabilitatea firelor.
TRATAMENT FINALIZARE: Firele este supusă diferitelor tratamente de finisare pentru a -și îmbunătăți în continuare performanțele, cum ar fi creșterea moliciunii, rezistența la UV și rezistența la uzură.
3. TURF TUFTING:
Funcționarea mașinii de tufting: firele pregătite este introdusă într -un material de bază folosind o mașină de tufting. Mașina de tufting introduce firele în materialul de bază într-un anumit model și densitate pentru a forma structura asemănătoare cu iarba gazonului.
Forma lamei și controlul înălțimii: diferite forme și înălțimi lamei pot fi proiectate în funcție de nevoile diferitelor aplicații pentru a simula aspectul și senzația de iarbă naturală cât mai mult posibil.
4. Tratament de backing:
Acoperire de rezervă: Un strat de adeziv (lipici din spate) este acoperit pe partea din spate a gazonului tuftit pentru a repara fibrele de iarbă și a spori stabilitatea gazonului. Sprijinirea poate fi o structură cu un singur strat sau cu două straturi.
Construcția stratului de drenaj (dacă este necesar): Pentru unele gazon care necesită o performanță mai bună de drenaj, se poate adăuga un strat de drenaj pentru a asigura scurgerea rapidă a apei.
5. Reducerea și modelarea:
Tăierea cu mașina: gazonul după tratamentul de susținere este tăiat în diferite dimensiuni și forme de către o mașină de tăiat pentru a răspunde nevoilor diferitelor locuri și aplicații.
Tunderea marginilor: marginile gazonului tăiat sunt tăiate pentru a face marginile îngrijite și netede.
6. Apăsarea și întărirea încălzirii:
Tratamentul de căldură și presiune: gazonul artificial este supus apăsării și întăririi căldurii prin temperaturi ridicate și presiuni ridicate pentru a face ca gazonul și particulele de umplere (dacă sunt utilizate) ferm fixe împreună, evitând slăbirea sau deplasarea gazonului.
7. Inspecție de calitate:
Inspecție vizuală: Verificați aspectul gazonului, inclusiv uniformitatea culorii, densitatea fibrei de iarbă și dacă există defecte precum fire rupte și burrs.
Testarea performanței: efectuați teste de performanță, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la UV și rezistența la tracțiune pentru a vă asigura că gazonul respectă standardele de calitate relevante.
Particule de umplere (dacă este cazul):
Selectarea particulelor: selectați particule de umplere corespunzătoare, cum ar fi particule de cauciuc sau nisip de silice, în conformitate cu cerințele de aplicare ale gazonului.
Procesul de umplere: După ce gazonul artificial este pus pe loc, particulele de umplere sunt răspândite uniform pe gazon printr -o mașină pentru a crește stabilitatea și durabilitatea gazonului.
8. Apelează și stocă:
Ambalaj: gazonul artificial procesat este ambalat sub formă de rulouri sau benzi pentru depozitare și transport convenabil.
Depozitare: depozitați gazonul ambalat într -un loc uscat, ventilat și umbrit pentru a evita deteriorarea cauzată de umiditate, lumina soarelui și temperaturi ridicate.
Timpul post: 03-2024 DEC
