1.. Selecție și pretratare a materiei prime
Materii prime de mătase de iarbă
Utilizați în principal polietilen (PE), polipropilenă (PP) sau nylon (PA) și alegeți materialul în funcție de scop (cum ar fiPeluze sportivesunt în mare parte PE, iar peluzele rezistente la uzură sunt PA).
Adăugați aditivi precum MasterBatch, Anti-Ultraviolet (UV) agent, ignifug de flacără etc. și amestecați-le bine printr-un mixer de mare viteză.
Materiile prime sunt uscate pentru a îndepărta umiditatea (temperatura 80-100 ℃, timp 2-4 ore).
Țesătură de bază și material adeziv
Țesătura de bază folosește țesătura de polipropilenă (PP) nețesută sau țesătură compozită, care trebuie să aibă rezistență la lacrimă și rezistență la coroziune.
Adezivul este de obicei poliuretan (PU) sau latex stiren-butadienă (SBR), iar unele produse de înaltă calitate folosesc adezivul cu topire caldă ecologică.
2. Extrudarea și modelarea firelor de iarbă
Topirea extrudării
Materialul mixt este încălzit și topit de un extruder cu șurub (temperatura 160-220 ℃), iar firul de iarbă cu bandă este extrudat printr-un cap de matriță plat.
Mai multe șuvițe de fire de iarbă sunt produse simultan folosind un cap de matriță cu mai multe găuri, cu o lățime de 0,8-1,2 mm și o grosime de 0,05-0,15 mm.
Întindere și curling
Firul de iarbă este întins de 3-5 ori pentru a-și îmbunătăți rezistența longitudinală, iar apoi este elasticizat de role calde sau flux de aer pentru a forma o structură de undă/spirală.
Splitter -ul de sârmă împarte firul de iarbă în filamente unice și le învârte spre fus pentru utilizare în așteptare.
3.. Tufting Weaving
Țesătura de bază este pusă pe mașină
Țesătura de bază este desfășurată de role de tensiune, iar suprafața este pulverizată cu un agent de cuplare (cum ar fi KH550) pentru a îmbunătăți aderența lipiciului.
Funcționarea mașinii de tufting
Utilizați o mașină dublă de tunsoare cu ac cu ac, cu o viteză de ac de 400-1200 de ace/minut și o distanță de rând reglabilă de 3/8 ″ -5/8 ″.
Firul de iarbă este implantat în țesătura de bază în funcție de densitatea prestabilită (6500-21000 de ace/㎡), iar înălțimea ierbii poate fi personalizată de la 10-60mm.
Monitorizarea în timp real a presiunii acului (20-50N) pentru a evita ruperea acului, iar sistemul de schimbare a firelor conectează automat firele de iarbă.
4. Acoperire și întărire adezivă
Prima acoperire
Aplicați latexul de stiren-butadienă de 2-3 mm (conținut solid 45-60%) prin răzuire sau pulverizare și penetrați golurile țesăturii de bază.
Drying-ul infraroșu (80-100 ℃) elimină 60% din umiditate.
Strat secundar de întărire
Pânză de plasă din fibră de sticlă compozită sau plasă de poliester pentru a spori stabilitatea dimensională.
Aplicați lipici poliuretan (grosime 1,5-2,5 mm) și utilizați un proces de acoperire inversă cu dublă rolă pentru a asigura o acoperire uniformă.
Întărirea și modelarea
Uscare secțională: etapa inițială 50-70 ℃ (20-30min), etapa finală 110-130 ℃ (15-25min).
Rezistența la coajă a stratului adeziv trebuie să fie ≥35N/cm (EN Standard).
5. Procesul de finisare
Finisarea ierbii
Divizorul de iarbă complet automat se îmbină iarba lipicioasă pentru a se asigura că rata verticală este mai mare de 92%.
Mașina de forfecare a cuțitului circular are o toleranță de tundere de ± 1mm, iar altimetrul laser monitorizează în timp real.
Tratament funcțional
Tratament antistatic: pulverizarea agentului de finisare a sării cuterului cuaternar de amoniu (valoare de rezistență ≤10^9Ω).
Acoperire de răcire: Suprafața gazonului sport este acoperită cu un amestec de dioxid de titan/oxid de zinc, iar diferența de temperatură este redusă cu 3-5 ℃.
Inspecție de calitate
Test de abraziune (metoda Taber, 5000 de rotiri de uzură <5%)
Test anti-îmbătrânire (quv 2000 ore, rata de retenție la tracțiune ≥80%)
Absorbția de impact (deformare verticală 4-9mm, în conformitate cu standardele FIFA)
6. Scăută și ambalare
Tăiat vertical și orizontal
Coiler de expansiune aeriană cu dublu axă pentru derulare, lățimea standard a ruloului 4m.
Fiting cu cuțit circular de mare viteză (precizie ± 0,5 cm), sistemul de etichetare automată înregistrează informații despre lot.
Ambalaje, depozitare și transport
Film de ambalare PE + ambalaj compus de hârtie kraft impermeabilă, capace de protecție ABS sunt instalate pe ambele capete ale miezului de rulare.
Depozitarea trebuie protejată de lumină și umiditate (umiditate ≤ 60%), iar înălțimea de stivuire nu trebuie să depășească 5 straturi.
7. Proces special (opțional)
Gazon 3D: Tufting secundarPentru a forma partiții de iarbă înaltă/joasă, combinate cu apăsarea fierbinte pentru a se forma.
Sistem de iarbă mixtă: o structură compozită cu 10-20% fibră de iarbă naturală implantată.
Smart Lawn: strat de fibre conductiv țesut, funcție de detectare a temperaturii și umidității integrate.
Procesul acoperă complet procesul de fabricație de la materii prime la produse finite. Toți parametrii sunt formulați în conformitate cu ISO 9001 și cuStandarde de Consiliu pentru gazon sportiv (STC), iar combinația de proces poate fi ajustată în funcție de scenarii specifice de aplicație.
Ora post: 12-2025 februarie
