1. Estágio de preparação de matéria -prima
Compra de materiais vegetais simulados
Folhas/videiras: escolha materiais amigáveis ao meio ambiente PE/PVC/PET, que devem ser resistentes a UV, antienvelhecimento e de cor realista.
Hastes/galhos: use fio de ferro + tecnologia de embalagem de plástico para garantir plasticidade e suporte.
Material de base: como placa de espuma de alta densidade, pano de malha ou bordo de plástico (precisa ser à prova d'água e leve).
Materiais auxiliares: cola ambientalmente amigável (cola a quente ou cola super), fivelas fixando, parafusos, retardadores de chama (opcional).
Preparação do material da estrutura
Estrutura de metal: liga de alumínio/tubo quadrado de aço inoxidável (é necessário um tratamento anti-rust de superfície).
Coate à prova d'água: tratamento de pulverização ou imersão, usado para a resistência à umidade e corrosão de produtos externos.
Inspeção de qualidade e pré -tratamento
As folhas são amostradas para testar a resistência à tração e a rapidez da cor (sem desbotamento após a imersão por 24 horas).
O erro de corte do tamanho do quadro é controlado dentro de ± 0,5 mm.
2. Projeto estrutural e produção de quadros
Modelagem de design
Use o software CAD/3D para planejar o layout da planta e corresponder ao tamanho do cliente (como o design modular de 1m × 2m).
Desenhos de saída e confirme a densidade das folhas (geralmente 200-300 peças/㎡).
Processamento de quadros
Corte de tubo de metal → Soldagem/montagem → pulverização de superfície (o número da cor RAL atende às necessidades do cliente).
Reserve orifícios de instalação e ranhuras de drenagem (devem ter para modelos externos).
3. Processamento de folhas de plantas
Corte e modelagem de folhas
Corte as folhas de acordo com os desenhos de design e remova as rebarbas nas bordas.
Use uma pistola de ar quente para aquecer localmente as folhas e ajustar a curvatura.
Colorir e tratamento especial
Cores de gradiente de pulverização (como a transição de verde escuro para verde claro na ponta da folha).
Adicione o retardador de chama (testado pelo padrão UL94 V-0).
Inspeção de qualidade pré-montagem
Verifique a firmeza da conexão entre as folhas e os galhos (força de tração ≥ 5 kg).
4. Processo de montagem
Fixação do substrato
Prenda a placa de pano/espuma à moldura de metal e conserte -a com uma pistola de unha ou cola.
Instalação da lâmina
Inserção manual: Insira as lâminas nos orifícios do substrato de acordo com os desenhos de design, com um erro de espaçamento <2mm.
Assistência mecânica: use um inseror automático de folhas (aplicável a produtos padronizados).
Tratamento de reforço: use embalagem de fios secundários ou fixação de cola nas peças das chaves.
Ajuste da forma tridimensional
Ajuste o ângulo da lâmina para simular a forma de crescimento natural (inclinação de 15 ° -45 °).
5. Inspeção de qualidade
Inspeção da aparência
Diferença de cor ≤ 5% (em comparação com a placa colorida Pantone), sem marcas de cola, arestas ásperas.
Teste de desempenho
Teste de resistência ao vento: Os modelos externos devem passar na simulação de 8 níveis (velocidade do vento 20m/s).
Teste de retardador de chama: auto-tentando dentro de 2 segundos do contato aberto de chama.
Teste à prova d'água: nível IP65 (sem vazamento após 30 minutos de lavagem de pistolas de água de alta pressão).
Re-inspeção antes da embalagem
Verifique o tamanho e o número de acessórios (como suportes e instruções de montagem).
6. Embalagem e entrega
Embalagem à prova de choque
Divisão modular (peça única ≤ 25kg), cantos de algodão pérolos.
Caixa de papel ondulado personalizado (filme à prova de umidade na camada interna).
Logotipo e documentos
Marque “Upward” e “Anti-Pressure” na caixa externa e afixem o código QR do produto (incluindo o link de vídeo de instalação).
Anexado com relatório de inspeção de qualidade, cartão de garantia, documentos de certificação CE/FSC (MSDS necessários para exportação).
Gerenciamento de logística
O recipiente é fixado com tiras de aço e é adicionado dessecante para produtos marítimos.
O número do lote é inserido no sistema para obter rastreabilidade completa do processo.
Principais pontos de controle de processo
Temperatura de cura de cola: adesivo de fusão a quente aquecida a 160 ± 5 ℃ (Evite o carbonato).
Gradiente de densidade das folhas: inferior> TOP, aprimorando as camadas visuais.
Projeto modular: suporta splicing rápido (tolerância controlada em ± 1 mm).
Através do processo acima, pode garantir que oParede da planta artificialTem estética, durabilidade e instalação fácil, atendendo às necessidades das cenas comerciais e domésticas.
Horário de postagem: fevereiro-19-2025
