1. Seleção e pré-tratamento da matéria-prima
Matérias-primas da seda da grama
Use principalmente polietileno (PE), polipropileno (PP) ou náilon (PA) e escolha o material de acordo com a finalidade (comogramados esportivossão em sua maioria PE, e gramados resistentes ao desgaste são PA).
Adicione aditivos como masterbatch, agente anti-ultravioleta (UV), retardante de chamas, etc., e misture bem em um misturador de alta velocidade.
As matérias-primas são secas para remover a umidade (temperatura de 80-100℃, tempo de 2-4 horas).
Tecido base e material adesivo
O tecido base utiliza tecido não tecido de polipropileno (PP) ou tecido composto, que deve ter resistência a rasgos e corrosão.
O adesivo geralmente é poliuretano (PU) à base de água ou látex de estireno-butadieno (SBR), e alguns produtos de alta qualidade usam adesivo hot melt ecológico.
2. Extrusão e modelagem de fios de grama
Extrusão por fusão
O material misturado é aquecido e derretido por uma extrusora de parafuso (temperatura de 160-220℃), e o fio de grama em tiras é extrudado através de uma matriz plana.
Vários fios de grama são produzidos simultaneamente usando uma cabeça de matriz multifuros, com uma largura de 0,8-1,2 mm e uma espessura de 0,05-0,15 mm.
Alongamento e ondulação
O fio de grama é esticado de 3 a 5 vezes para aumentar sua resistência longitudinal e, então, é elastificado por rolos quentes ou fluxo de ar para formar uma estrutura ondulada/espiral.
O divisor de fios divide o fio de grama em filamentos individuais e os enrola no fuso para uso em espera.
3. Tecelagem tufada
O tecido base é colocado na máquina
O tecido base é desdobrado pelo rolo tensor e a superfície é pulverizada com um agente de acoplamento (como KH550) para melhorar a adesão da cola.
Operação da máquina de tufagem
Utilize uma máquina de tufagem com leito de agulha dupla, com velocidade de agulha de 400-1200 agulhas/minuto e espaçamento ajustável entre fileiras de 3/8″-5/8″.
O fio de grama é implantado no tecido de base de acordo com a densidade predefinida (6500-21000 agulhas/㎡), e a altura da grama pode ser personalizada de 10 a 60 mm.
Monitoramento em tempo real da pressão da agulha (20-50N) para evitar quebra da agulha, e o sistema de troca de fio conecta automaticamente o fio de grama.
4. Revestimento adesivo e cura
Primeiro revestimento
Aplique látex de estireno-butadieno de 2 a 3 mm de espessura (teor de sólidos de 45 a 60%) raspando ou pulverizando e penetre nas aberturas do tecido de base.
A pré-secagem infravermelha (80-100℃) remove 60% da umidade.
Camada de reforço secundária
Tecido de malha de fibra de vidro composta ou malha de poliéster para aumentar a estabilidade dimensional.
Aplique cola de poliuretano (espessura de 1,5-2,5 mm) e use o processo de revestimento reverso de rolo duplo para garantir uma cobertura uniforme.
Cura e moldagem
Secagem seccional: estágio inicial 50-70℃ (20-30min), estágio final 110-130℃ (15-25min).
A resistência ao descascamento da camada adesiva deve ser ≥35N/cm (padrão EN).
5. Processo de acabamento
Acabamento de grama
O divisor de grama totalmente automático penteia a grama pegajosa para garantir que a taxa de verticalidade seja maior que 92%.
A máquina de corte de faca circular tem uma tolerância de corte de ±1 mm, e o altímetro a laser monitora em tempo real.
Tratamento funcional
Tratamento antiestático: pulverização de agente de acabamento de sal de amônio quaternário (valor de resistência ≤10^9Ω).
Revestimento de resfriamento: A superfície do gramado esportivo é revestida com uma mistura de dióxido de titânio/óxido de zinco, e a diferença de temperatura é reduzida em 3-5°C.
Inspeção de qualidade
Teste de abrasão (método Taber, 5000 voltas de desgaste <5%)
Teste antienvelhecimento (QUV 2000 horas, taxa de retenção de tração ≥80%)
Absorção de impacto (deformação vertical de 4-9 mm, de acordo com os padrões da FIFA)
6. Corte e embalagem
Corte vertical e horizontal
Enrolador de expansão de ar de eixo duplo para rebobinamento, largura de rolo padrão de 4 m.
Corte circular de alta velocidade (precisão de ±0,5 cm), sistema de etiquetagem automática registra informações do lote.
Embalagem, armazenamento e transporte
Filme de embrulho de PE + embalagem composta de papel kraft à prova d'água, tampas protetoras de ABS são instaladas em ambas as extremidades do núcleo do rolo.
O armazenamento deve ser protegido da luz e da umidade (umidade ≤ 60%) e a altura de empilhamento não deve exceder 5 camadas.
7. Processo especial (opcional)
Gramado 3D: tufagem secundáriapara formar divisórias de grama altas/baixas, combinadas com prensagem a quente para moldar.
Sistema de grama mista: estrutura composta com 10-20% de fibra de grama natural implantada.
Gramado inteligente: camada de fibra condutiva tecida, função integrada de detecção de temperatura e umidade.
O processo abrange todo o processo de fabricação, desde a matéria-prima até o produto final. Todos os parâmetros são formulados de acordo com a ISO 9001 e aPadrões do Sports Turf Council (STC), e a combinação de processos pode ser ajustada de acordo com cenários de aplicação específicos.
Horário da publicação: 12 de fevereiro de 2025
