د مصنوعي چمن د تولید پروسهپه عمده توګه لاندې ګامونه شامل دي:
۱. مواد غوره کړئ:
اصلي خام موادد مصنوعي چمن لپاره مصنوعي فایبرونه (لکه پولیتیلین، پولی پروپیلین، پالیسټر، او نایلان)، مصنوعي رالونه، د الټرا وایلیټ ضد اجنټان، او د ډکولو ذرات شامل دي. د لوړ کیفیت لرونکي مواد د چمن د اړین فعالیت او کیفیت سره سم غوره کیږي.
تناسب او مخلوط کول: دا خام مواد باید د پلان شوي تولید مقدار او د ځمکې ډول سره سم متناسب او مخلوط شي ترڅو د موادو جوړښت یوشانوالی او ثبات ډاډمن شي.
۲. د سوت تولید:
پولیمرائزیشن او اخراج: خام مواد لومړی پولیمرائز کیږي، او بیا د اوږدې فلامینټونو جوړولو لپاره د ځانګړي اخراج پروسې له لارې ایستل کیږي. د اخراج په جریان کې، رنګ او UV اضافه کونکي هم اضافه کیدی شي ترڅو مطلوب رنګ او UV مقاومت ترلاسه کړي.
تاوول او تاوول: ایستل شوي تارونه د تاوولو پروسې له لارې په تار کې تاوول کیږي، او بیا سره یوځای تاوول کیږي ترڅو تارونه جوړ کړي. دا پروسه کولی شي د تار ځواک او پایښت لوړ کړي.
د پای درملنه: د تار د فعالیت د لا ښه کولو لپاره د پای درملنې مختلفې درملنې ترسره کیږي، لکه د نرموالي زیاتوالی، د UV مقاومت، او د اغوستلو مقاومت.
۳. د ټرف ټفټینګ:
د ټفټینګ ماشین عملیات: چمتو شوی تار د ټفټینګ ماشین په کارولو سره په اساس موادو کې ټفټ کیږي. د ټفټینګ ماشین سوت په یو ځانګړي نمونه او کثافت کې د اساس موادو ته داخلوي ترڅو د ځمکې د واښو په څیر جوړښت جوړ کړي.
د تیغ شکل او لوړوالی کنټرول: د تیغ مختلف شکلونه او لوړوالی د مختلفو غوښتنلیکونو اړتیاو سره سم ډیزاین کیدی شي ترڅو د طبیعي واښو ظاهري بڼه او احساس څومره چې امکان ولري تقلید کړي.
۴. د ملاتړ درملنه:
د ملاتړ پوښښ: د چپکونکي (شاته ګلو) یوه طبقه د ټفټ شوي چمن په شا پوښل کیږي ترڅو د واښو فایبرونه تنظیم کړي او د چمن ثبات لوړ کړي. ملاتړ کولی شي یو پرت یا دوه پرت جوړښت وي.
د اوبو ایستلو طبقه جوړول (که اړتیا وي): د ځینو چمنونو لپاره چې د اوبو ایستلو غوره فعالیت ته اړتیا لري، د اوبو ایستلو طبقه اضافه کیدی شي ترڅو د اوبو چټک ایستل یقیني شي.
۵. پرې کول او شکل ورکول:
د ماشین په واسطه پرې کول: د بیکینګ درملنې وروسته چمن د پرې کولو ماشین لخوا په مختلفو اندازو او شکلونو کې پرې کیږي ترڅو د مختلفو ځایونو او غوښتنلیکونو اړتیاوې پوره کړي.
د څنډو پرې کول: د پرې شوي چمن څنډې پرې کیږي ترڅو څنډې یې پاکې او نرمې شي.
۶. د تودوخې فشار او درملنه:
د تودوخې او فشار درملنه: مصنوعي چمن د لوړې تودوخې او لوړ فشار له لارې د تودوخې فشار او درملنې لاندې نیول کیږي ترڅو چمن او ډکونکي ذرات (که کارول کیږي) په کلکه سره یوځای شي، د چمن د نرمیدو یا بې ځایه کیدو مخه ونیسي.
۷. د کیفیت تفتیش:
بصري معاینه: د چمن بڼه وګورئ، پشمول د رنګ یووالي، د واښو فایبر کثافت، او ایا نیمګړتیاوې شتون لري لکه مات شوي تارونه او بورونه.
د فعالیت ازموینه: د فعالیت ازموینې لکه د اغوستلو مقاومت، د UV مقاومت، او تناسلي ځواک ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې چمن د اړونده کیفیت معیارونه پوره کوي.
د ذراتو ډکول (که چیرې تطبیق شي):
د ذراتو انتخاب: د ځمکې د غوښتنلیک اړتیاو سره سم د ډکولو مناسب ذرات، لکه د ربړ ذرات یا سیلیکا شګه، غوره کړئ.
د ډکولو پروسه: وروسته له دې چې مصنوعي چمن په ځای کې کیښودل شي، د ډکولو ذرات په مساوي ډول د ماشین له لارې په چمن باندې خپریږي ترڅو د چمن ثبات او دوام زیات کړي.
۸. بسته بندي او ذخیره کول:
بسته بندي: پروسس شوي مصنوعي چمن د اسانه ذخیره کولو او ترانسپورت لپاره د رولونو یا پټو په بڼه بسته کیږي.
ذخیره کول: بسته شوي چمن په وچ، هوا لرونکي او سیوري لرونکي ځای کې وساتئ ترڅو د لندبل، لمر وړانګو او لوړې تودوخې له امله د زیان څخه مخنیوی وشي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۰۳-۲۰۲۴
