Surowce do sztucznej trawyto głównie polietylen (PE) i polipropylen (PP), można również stosować polichlorek winylu i poliamid. Liście są malowane na zielono, aby imitować naturalną trawę, a do materiału należy dodać absorbery promieniowania ultrafioletowego. Polietylen (PE): Jest bardziej miękki w dotyku, a jego wygląd i właściwości sportowe są bliższe naturalnej trawie, co jest powszechnie akceptowane przez użytkowników. Jest to najszerzej stosowany na rynku surowiec do produkcji włókien sztucznej trawy. Polipropylen (PP): Włókno trawy jest twardsze, generalnie nadaje się na korty tenisowe, place zabaw, wybiegi lub dekoracje. Odporność na zużycie jest nieco gorsza niż w przypadku polietylenu. Nylon: Jest to najwcześniejszy surowiec do produkcji włókien sztucznej trawy i należy do generacjiwłókno sztucznej trawy.
Struktura materiału Sztuczna trawa składa się z 3 warstw materiałów. Warstwa bazowa składa się z zagęszczonej warstwy gleby, warstwy żwiru i warstwy asfaltu lub betonu. Warstwa bazowa musi być solidna, nieodkształcona, gładka i nieprzepuszczalna, czyli powinna być wykonana z betonu. Ze względu na dużą powierzchnię boiska hokejowego, warstwa bazowa musi być odpowiednio zabezpieczona podczas budowy, aby zapobiec zapadaniu się. Jeśli ułożona jest warstwa betonowa, po utwardzeniu betonu należy wykonać szczeliny dylatacyjne, aby zapobiec odkształceniom termicznym i pęknięciom. Nad warstwą bazową znajduje się warstwa buforowa, zazwyczaj wykonana z gumy lub pianki. Guma ma umiarkowaną elastyczność i grubość 3–5 mm. Pianka jest tańsza, ale ma słabą elastyczność i grubość 5–10 mm. Jeśli będzie zbyt gruba, trawnik będzie zbyt miękki i łatwo się zapada; jeśli będzie zbyt cienka, będzie pozbawiona elastyczności i nie będzie pełnić roli buforowej. Warstwa buforowa musi być mocno przymocowana do warstwy bazowej, zazwyczaj za pomocą białego lateksu lub kleju. Trzecia warstwa, będąca jednocześnie warstwą wierzchnią, to warstwa darni. W zależności od kształtu powierzchni, z której powstaje darń, wyróżnia się darń puszystą, darń nylonową o okrągłym, kręconym kształcie liści, darń z włókien polipropylenowych w kształcie liści oraz darń przepuszczalną, tkaną z włókien nylonowych. Tę warstwę również należy przykleić do gumy lub pianki lateksowej. Podczas montażu klej musi być całkowicie nałożony, mocno dociśnięty, aby nie powstały żadne zmarszczki. Za granicą występują dwa popularne rodzaje warstw darni: 1. Włókna darni w kształcie liści są cieńsze, mają zaledwie 1,2–1,5 mm; 2. Włókna darni są grubsze, 20–24 mm, a kwarc jest na nich wypełniony prawie do górnej krawędzi włókna.
Ochrona środowiska
Polietylen, główny składnik sztucznej trawy, jest materiałem niebiodegradowalnym. Po 8-10 latach starzenia i rozkładu tworzy tony odpadów polimerowych. Za granicą jest on zazwyczaj poddawany recyklingowi i degradacji przez firmy, a następnie poddawany recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu. W Chinach może być stosowany jako wypełniacz fundamentów w drogownictwie. W przypadku zmiany przeznaczenia terenu, warstwa nośna z asfaltu lub betonu musi zostać usunięta.
Zalety
Sztuczna trawa ma następujące zalety: jasny wygląd, jest zielona przez cały rok, żywa, dobrze odprowadza wodę, ma długą żywotność i niskie koszty utrzymania.
Problemy w trakcie budowy:
1. Rozmiar oznaczenia nie jest wystarczająco dokładny, a biała trawa nie jest prosta.
2. Wytrzymałość pasa łączącego jest niewystarczająca lub nie użyto kleju do trawy, w efekcie czego trawa się wywraca.
3. Linia łącząca działki jest oczywista,
4. Kierunek ułożenia włókien trawy nie jest regularny, co powoduje różnice w odcieniach odbicia światła.
5. Powierzchnia działki jest nierówna ze względu na nierównomierne wstrzyknięcie piasku i cząstek gumy lub nierówności trawnika, które nie zostały wcześniej przetworzone.
6. Miejsce wstrzyknięcia ma nieprzyjemny zapach lub jest przebarwione, co najczęściej jest spowodowane jakością wypełniacza.
Powyższych problemów, które często pojawiają się w trakcie budowy, można uniknąć, poświęcając odrobinę uwagi i ściśle przestrzegając procedur budowy sztucznej trawy.
Czas publikacji: 10 lipca 2024 r.
