Surowce sztucznej trawysą to głównie polietylen (PE) i polipropylen (PP), można również zastosować polichlorek winylu i poliamid. Liście są pomalowane na zielono, aby imitować naturalną trawę, i należy dodać pochłaniacze ultrafioletu. Polietylen (PE): Jest bardziej miękki w dotyku, a jego wygląd i sportowe właściwości są bliższe naturalnej trawie, która jest powszechnie akceptowana przez użytkowników. Jest to najpowszechniej stosowany na rynku surowiec do produkcji włókien sztucznej trawy. Polipropylen (PP): Włókno trawy jest twardsze, ogólnie nadaje się na korty tenisowe, place zabaw, pasy startowe lub dekoracje. Odporność na zużycie jest nieco gorsza niż polietylenu. Nylon: Jest to najwcześniejszy surowiec do produkcji włókien sztucznej trawy i należy do generacjiwłókno sztucznej trawy.
Struktura materiału Sztuczna murawa składa się z 3 warstw materiałów. Warstwa podstawowa składa się z zagęszczonej warstwy gleby, warstwy żwiru i warstwy asfaltu lub betonu. Warstwa bazowa musi być solidna, nieodkształcona, gładka i nieprzepuszczalna, to znaczy ogólne pole betonowe. Ze względu na dużą powierzchnię boiska hokejowego, podczas budowy należy dobrze obchodzić się z warstwą bazową, aby zapobiec zapadaniu się. W przypadku układania warstwy betonu, po stwardnieniu betonu należy wyciąć szczeliny dylatacyjne, aby zapobiec odkształceniom i pęknięciom związanym z rozszerzalnością cieplną. Nad warstwą bazową znajduje się warstwa buforowa, zwykle wykonana z gumy lub tworzywa piankowego. Guma ma umiarkowaną elastyczność i grubość 3 ~ 5 mm. Tworzywo piankowe jest tańsze, ale ma słabą elastyczność i grubość 5 ~ 10 mm. Jeśli będzie zbyt gruby, trawnik będzie zbyt miękki i łatwo będzie się zapadać; jeśli będzie zbyt cienka, będzie pozbawiona elastyczności i nie będzie pełnić roli buforującej. Warstwa buforowa musi być trwale połączona z warstwą bazową, zwykle za pomocą białego lateksu lub kleju. Trzecia warstwa, będąca jednocześnie warstwą powierzchniową, to warstwa darni. W zależności od kształtu powierzchni produkcyjnej wyróżnia się darń puszystą, okrągłą, kręconą darń nylonową, darń z włókien polipropylenowych w kształcie liścia i przepuszczalną darń tkaną z włókien nylonowych. Warstwę tę należy również przykleić do gumy lub pianki lateksowej. Podczas budowy klej musi być całkowicie nałożony, kolejno mocno dociśnięty i nie może tworzyć się zmarszczek. Za granicą istnieją dwa popularne typy warstw darni: 1. Włókna warstwy darni w kształcie liścia są cieńsze i mają tylko 1,2 ~ 1,5 mm; 2. Włókna darni są grubsze, 20 ~ 24 mm, a kwarc jest wypełniony prawie do górnej części włókna.
Ochrona środowiska
Polietylen, główny składnik sztucznej trawy, jest materiałem niebiodegradowalnym. Po 8 do 10 latach starzenia i eliminacji tworzy tony odpadów polimerowych. W innych krajach jest on zazwyczaj poddawany recyklingowi i degradowany przez firmy, a następnie poddawany recyklingowi i ponownie wykorzystywany. W Chinach może być stosowany jako wypełniacz fundamentów w budownictwie drogowym. W przypadku zmiany przeznaczenia terenu na inne, warstwę bazową zbudowaną z asfaltu lub betonu należy usunąć.
Zalety
Sztuczna murawa ma zalety jasnego wyglądu, zieleni przez cały rok, żywej, dobrej wydajności drenażu, długiej żywotności i niskich kosztów konserwacji.
Problemy podczas budowy:
1. Rozmiar oznakowania nie jest wystarczająco dokładny, a biała trawa nie jest prosta.
2. Wytrzymałość paska łączącego jest niewystarczająca lub nie użyto kleju do trawnika, a trawnik się podnosi.
3. Łączna linia witryny jest oczywista,
4. Kierunek wylegania jedwabiu trawiastego nie jest regularnie ułożony i występuje różnica w kolorze odbicia światła.
5. Powierzchnia terenu jest nierówna ze względu na nierównomierny natrysk piasku i cząstek gumy lub zmarszczki trawnika nie zostały wcześniej obrobione.
6. Miejsce ma nieprzyjemny zapach lub przebarwienia, co wynika głównie z jakości wypełniacza.
Można uniknąć powyższych problemów, które mogą wystąpić w procesie budowy, jeśli poświęci się trochę uwagi i będzie ściśle przestrzegał procedur budowy sztucznej murawy.
Czas publikacji: 10 lipca 2024 r
