1. Etap przygotowania surowca
Zakup symulowanych materiałów roślinnych
Liście/winorośle: Wybierz materiały przyjazne dla środowiska PE/PVC/PET, które muszą być odporne na promieniowanie UV, odporne na starzenie i mieć realistyczne kolory.
Łodygi/gałęzie: Aby zapewnić plastyczność i wsparcie, należy zastosować technologię drutu żelaznego i owijania folią.
Materiał bazowy: taki jak płyta piankowa o dużej gęstości, tkanina siatkowa lub plastikowa tablica tylna (muszą być wodoodporne i lekkie).
Materiały pomocnicze: klej przyjazny dla środowiska (klej topliwy lub superglue), klamry mocujące, śruby, środki zmniejszające palność (opcjonalnie).
Przygotowanie materiału ramy
Rama metalowa: stop aluminium/kwadratowa rura ze stali nierdzewnej (wymagane zabezpieczenie powierzchni antykorozyjne).
Powłoka wodoodporna: natryskiwanie lub zanurzanie, stosowane w celu zapewnienia odporności produktów przeznaczonych do użytku zewnętrznego na wilgoć i korozję.
Kontrola jakości i wstępna obróbka
Pobiera się próbki liści w celu sprawdzenia wytrzymałości na rozciąganie i trwałości koloru (brak blaknięcia po zanurzeniu na 24 godziny).
Błąd cięcia ramy jest kontrolowany w zakresie ±0,5 mm.
2. Projektowanie konstrukcyjne i produkcja ram
Modelowanie projektowe
Użyj oprogramowania CAD/3D do zaplanowania układu zakładu i dostosowania go do rozmiarów klienta (np. projekt modułowy o wymiarach 1m×2m).
Wyjście rysunków i potwierdzenie gęstości liści (zwykle 200-300 sztuk/㎡).
Przetwarzanie ramek
Cięcie rur metalowych → spawanie/montaż → natrysk powierzchniowy (numer koloru RAL zgodny z potrzebami klienta).
Zarezerwuj otwory montażowe i rowki odpływowe (konieczne w przypadku modeli zewnętrznych).
3. Przetwarzanie liści roślin
Przycinanie i formowanie liści
Przytnij liście zgodnie z rysunkami projektowymi i usuń zadziory na krawędziach.
Za pomocą pistoletu na gorące powietrze podgrzej miejscowo liście i dostosuj ich krzywiznę.
Kolorowanie i specjalne traktowanie
Spryskaj sprayem kolory gradientowe (np. przejście od ciemnej do jasnej zieleni na końcu liścia).
Dodaj środek zmniejszający palność (przetestowany zgodnie z normą UL94 V-0).
Kontrola jakości przed montażem
Przeprowadź punktową kontrolę wytrzymałości połączenia liści z gałęziami (siła rozciągająca ≥ 5 kg).
4. Proces montażu
Utrwalanie podłoża
Przymocuj siatkę/płytę piankową do metalowej ramy i zamocuj ją za pomocą gwoździarki lub kleju.
Montaż ostrza
Wkładanie ręczne: włóż ostrza do otworów w podłożu zgodnie z rysunkami projektowymi, zachowując błąd odstępu <2 mm.
Pomoc mechaniczna: Użyj automatycznej podajnika arkuszy (dotyczy produktów standardowych).
Wzmocnienie: W przypadku kluczowych części należy zastosować dodatkowe owinięcie drutem lub mocowanie klejem.
Trójwymiarowa regulacja kształtu
Dostosuj kąt nachylenia ostrza tak, aby symulował naturalny kształt wzrostu (pochylenie 15°-45°).
5. Kontrola jakości
Kontrola wyglądu
Różnica w kolorze ≤ 5% (w porównaniu z kartą kolorów Pantone), brak śladów kleju, ostre krawędzie.
Test wydajności
Test odporności na wiatr: modele przeznaczone do użytku na zewnątrz muszą przejść 8-stopniową symulację wiatru (prędkość wiatru 20 m/s).
Badanie ognioodporności: samoczynne gasnięcie w ciągu 2 sekund od kontaktu z otwartym ogniem.
Test wodoodporności: poziom IP65 (brak przecieków po 30 minutach mycia pistoletem na wodę pod wysokim ciśnieniem).
Ponowna kontrola przed pakowaniem
Sprawdź rozmiar i liczbę akcesoriów (takich jak uchwyty montażowe i instrukcje).
6. Opakowanie i dostawa
Opakowanie odporne na wstrząsy
Modułowy podział (pojedynczy element ≤ 25 kg), narożniki pokryte bawełną perłową.
Pudełko z tektury falistej na zamówienie (warstwa wewnętrzna pokryta folią chroniącą przed wilgocią).
Logo i dokumenty
Na opakowaniu zewnętrznym zaznacz „w górę” i „przeciwciśnienie”, a następnie naklej kod QR produktu (wraz z linkiem do filmu instruktażowego dotyczącego instalacji).
W załączeniu raport z kontroli jakości, karta gwarancyjna, dokumenty certyfikacji CE/FSC (w przypadku eksportu wymagane są karty MSDS).
Zarządzanie logistyką
Pojemnik mocowany jest za pomocą stalowych pasów, a w przypadku produktów przewożonych drogą morską dodawany jest środek pochłaniający wilgoć.
Numer partii wprowadzany jest do systemu w celu umożliwienia pełnego śledzenia procesu.
Kluczowe punkty kontroli procesu
Temperatura utwardzania kleju: klej topliwy podgrzewany do temperatury 160±5℃ (unikać zwęglania).
Gradient gęstości liści: dół > góra, wzmacniający wizualne warstwowanie.
Modułowa konstrukcja: umożliwia szybkie łączenie (tolerancja kontrolowana w zakresie ±1 mm).
Dzięki powyższemu procesowi można zapewnić, żesztuczna ściana roślinnałączy w sobie estetykę, trwałość i łatwość montażu, spełniając potrzeby zastosowań komercyjnych i domowych.
Czas publikacji: 19 lutego 2025 r.
