Proces produkcji sztucznej trawyobejmuje głównie następujące kroki:
1. Wybierz materiały:
Główne surowceDo sztucznej trawy zaliczają się włókna syntetyczne (takie jak polietylen, polipropylen, poliester i nylon), żywice syntetyczne, środki anty-ultrafioletowe oraz cząsteczki wypełniające. Wysokiej jakości materiały dobierane są w zależności od wymaganych parametrów i jakości trawy.
Proporcje i mieszanie: Surowce muszą być proporcjonalne i mieszane zgodnie z planowaną wielkością produkcji i rodzajem murawy, aby zapewnić jednolitość i stabilność składu materiałowego.
2. Produkcja przędzy:
Polimeryzacja i ekstruzja: Surowce są najpierw polimeryzowane, a następnie ekstruzowane w specjalnym procesie ekstruzji, tworząc długie włókna. Podczas ekstruzji można również dodawać barwniki i dodatki UV, aby uzyskać pożądany kolor i odporność na promieniowanie UV.
Przędzenie i skręcanie: Wytłoczone włókna są przędzone w procesie przędzenia, a następnie skręcane w celu utworzenia pasm. Proces ten może zwiększyć wytrzymałość i trwałość przędzy.
Obróbka wykończeniowa: Przędza jest poddawana różnym obróbkom wykończeniowym w celu dalszej poprawy jej właściwości, np. zwiększenia miękkości, odporności na promieniowanie UV i odporności na zużycie.
3. Tuftowanie darni:
Działanie maszyny tuftującej: Przygotowana przędza jest tuftowana w materiał bazowy za pomocą maszyny tuftującej. Maszyna tuftująca wprowadza przędzę w materiał bazowy w określonym wzorze i gęstości, tworząc trawiastą strukturę murawy.
Kontrola kształtu i wysokości ostrza: Różne kształty i wysokości ostrza można zaprojektować w zależności od potrzeb różnych zastosowań, aby jak najlepiej odtworzyć wygląd i fakturę naturalnej trawy.
4.Obróbka podłoża:
Powłoka podkładowa: Warstwa kleju (kleju tylnego) jest nakładana na spód trawy tuftowanej, aby utrwalić włókna trawy i zwiększyć stabilność murawy. Podkład może mieć strukturę jedno- lub dwuwarstwową.
Budowa warstwy drenażowej (jeśli jest konieczna): W przypadku niektórych trawników wymagających lepszego drenażu można dodać warstwę drenażową, aby zapewnić szybkie odprowadzanie wody.
5. Cięcie i kształtowanie:
Cięcie maszynowe: Trawa po odpowiednim przygotowaniu jest cięta na różne rozmiary i kształty za pomocą maszyny tnącej, aby spełnić wymagania różnych miejsc i zastosowań.
Przycinanie krawędzi: Krawędzie skoszonej trawy są przycinane tak, aby były równe i gładkie.
6. Prasowanie termiczne i utwardzanie:
Obróbka cieplna i ciśnieniowa: Sztuczną trawę poddaje się prasowaniu cieplnemu i utwardzaniu za pomocą wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, co powoduje, że trawa i cząstki wypełnienia (jeśli jest użyte) są mocno ze sobą połączone, zapobiegając poluzowaniu lub przemieszczeniu się trawy.
7. Kontrola jakości:
Kontrola wizualna: Sprawdź wygląd murawy, w tym jednolitość koloru, gęstość włókien trawy oraz ewentualne uszkodzenia, np. zerwane druty i zadziory.
Testowanie wydajności: Przeprowadź testy wydajności, takie jak testy odporności na zużycie, odporności na promieniowanie UV i wytrzymałości na rozciąganie, aby upewnić się, że trawa spełnia odpowiednie normy jakości.
Cząsteczki wypełniające (jeśli dotyczy):
Wybór cząstek: Wybierz odpowiednie cząstki wypełniające, takie jak cząstki gumy lub piasek kwarcowy, zgodnie z wymaganiami zastosowania murawy.
Proces wypełniania: Po ułożeniu sztucznej trawy na boisku, cząsteczki wypełniacza są równomiernie rozprowadzane na murawie za pomocą maszyny, co zwiększa stabilność i trwałość murawy.
8.Pakowanie i przechowywanie:
Opakowanie: Przetworzoną trawę sztuczną pakuje się w rolki lub paski, co ułatwia przechowywanie i transport.
Przechowywanie: Przechowuj zapakowaną trawę w suchym, przewiewnym i zacienionym miejscu, aby uniknąć jej uszkodzenia pod wpływem wilgoci, światła słonecznego i wysokiej temperatury.
Czas publikacji: 03.12.2024
