Proces produkcji sztucznej trawyobejmuje głównie następujące kroki:
1.Wybierz materiały:
Główne surowcedo sztucznej trawy obejmują włókna syntetyczne (takie jak polietylen, polipropylen, poliester i nylon), żywice syntetyczne, środki chroniące przed promieniowaniem ultrafioletowym i cząstki wypełniające. Wysokiej jakości materiały dobierane są w zależności od wymaganej wydajności i jakości murawy.
Proporcje i mieszanie: Surowce te należy dozować i mieszać zgodnie z planowaną wielkością produkcji i rodzajem darni, aby zapewnić jednorodność i stabilność składu materiału.
2. Produkcja przędzy:
Polimeryzacja i wytłaczanie: Surowce są najpierw polimeryzowane, a następnie wytłaczane w specjalnym procesie wytłaczania w celu utworzenia długich włókien. Podczas wytłaczania można również dodać barwniki i dodatki UV, aby uzyskać pożądany kolor i odporność na promieniowanie UV.
Przędzenie i skręcanie: Wytłaczane włókna są przędzione w przędzę w procesie przędzenia, a następnie skręcane razem, tworząc pasma. Proces ten może zwiększyć wytrzymałość i trwałość przędzy.
Obróbka wykończeniowa: Przędza jest poddawana różnym obróbkom wykończeniowym w celu dalszej poprawy jej właściwości, takich jak zwiększenie miękkości, odporności na promieniowanie UV i odporności na zużycie.
3. Tuftowanie murawy:
Obsługa maszyny tuftującej: Przygotowana przędza jest tuftowana w materiał bazowy za pomocą maszyny tuftującej. Maszyna tuftująca wprowadza przędzę do materiału podstawowego zgodnie z określonym wzorem i gęstością, tworząc strukturę murawy przypominającą trawę.
Kontrola kształtu i wysokości ostrzy: Można zaprojektować różne kształty i wysokości ostrzy w zależności od potrzeb różnych zastosowań, aby w jak największym stopniu symulować wygląd i dotyk naturalnej trawy.
4. Leczenie podkładowe:
Powłoka spodnia: warstwa kleju (kleju tylnego) jest pokryta z tyłu tuftowanej murawy w celu utrwalenia włókien trawy i zwiększenia stabilności murawy. Podłoże może mieć strukturę jednowarstwową lub dwuwarstwową.
Konstrukcja warstwy drenażowej (jeśli to konieczne): W przypadku niektórych muraw, które wymagają lepszych właściwości drenażowych, można dodać warstwę drenażową, aby zapewnić szybkie odprowadzanie wody.
5. Cięcie i kształtowanie:
Cięcie maszynowe: Murawa po obróbce podłoża jest cięta na różne rozmiary i kształty za pomocą maszyny tnącej, aby spełnić potrzeby różnych miejsc i zastosowań.
Przycinanie krawędzi: Krawędzie skoszonej trawy są przycinane w celu uzyskania schludnych i gładkich krawędzi.
6. Prasowanie i utwardzanie na gorąco:
Obróbka cieplna i ciśnieniowa: Sztuczna murawa jest poddawana prasowaniu na gorąco i utwardzaniu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, aby cząstki darni i wypełniacza (jeśli są używane) zostały trwale połączone ze sobą, unikając poluzowania lub przemieszczenia darni.
7. Kontrola jakości:
Kontrola wzrokowa: Sprawdź wygląd murawy, w tym jednolitość koloru, gęstość włókien trawy i czy nie ma wad, takich jak przerwane druty i zadziory.
Testowanie wydajności: Przeprowadź testy wydajności, takie jak odporność na zużycie, odporność na promieniowanie UV i wytrzymałość na rozciąganie, aby upewnić się, że murawa spełnia odpowiednie standardy jakości.
Cząsteczki wypełniające (jeśli dotyczy):
Wybór cząstek: Wybierz odpowiednie cząstki wypełniające, takie jak cząstki gumy lub piasek krzemionkowy, zgodnie z wymaganiami zastosowania murawy.
Proces napełniania: Po ułożeniu sztucznej trawy na obiekcie cząsteczki wypełniacza są równomiernie rozprowadzane na murawie za pomocą maszyny, aby zwiększyć stabilność i trwałość murawy.
8. Opakowanie i przechowywanie:
Opakowanie: Przetworzona sztuczna trawa jest pakowana w rolki lub paski w celu wygodnego przechowywania i transportu.
Przechowywanie: Przechowuj zapakowaną trawę w suchym, wentylowanym i zacienionym miejscu, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych wilgocią, światłem słonecznym i wysoką temperaturą.
Czas publikacji: 03 grudnia 2024 r
