Sztuczny proces produkcji darniZawiera głównie następujące kroki:
1. Wybierz materiały:
Główne surowceW przypadku sztucznej darni obejmują włókna syntetyczne (takie jak polietylen, polipropylen, poliester i nylon), żywice syntetyczne, środki przeciw naltawioletowe i cząstki wypełniające. Materiały wysokiej jakości są wybierane zgodnie z wymaganą wydajnością i jakością murawy.
Proporcja i mieszanie: Surowce te muszą być proporcjonalne i mieszane zgodnie z planowaną ilością produkcji i rodzajem darni, aby zapewnić jednorodność i stabilność składu materiału.
2. Produkcja Yearn:
Polimeryzacja i wytłaczanie: Surowce są najpierw polimeryzowane, a następnie wytłaczane przez specjalny proces wytłaczania, tworząc długie włókna. Podczas wytłaczania można również dodać dodatki do koloru i UV, aby osiągnąć pożądany kolor i odporność na UV.
Spinning and skręcanie: Włókna wytłaczane są przekręcane w przędzę przez proces wirowania, a następnie skręcane razem, tworząc pasma. Proces ten może zwiększyć siłę i trwałość przędzy.
Leczenie wykończeniowe: przędza podlega różnych zabiegach wykończeniowych w celu dalszej poprawy jej wydajności, takich jak zwiększenie miękkości, odporność na promieniowanie UV i odporność na zużycie.
3. Turf Tufting:
Obsługa maszyny tuftingowej: Przygotowana przędza jest rozwinięta w materiał podstawowy za pomocą maszyny do tuftingu. Maszyna tufingowa wkłada przędzę do materiału podstawowego w określony wzór i gęstość, aby utworzyć trawą strukturę murawy.
Kształt i kontrola wysokości ostrza: Różne kształty i wysokości ostrza można zaprojektować zgodnie z potrzebami różnych zastosowań do symulacji wyglądu i wyczucia naturalnej trawy jak najwięcej.
4. Sprzedawanie leczenia:
Powłoka podkładowa: warstwa kleju (klej tylny) jest pokryta z tyłu kępowanej murawy, aby naprawić włókna trawy i zwiększyć stabilność murawy. Podkład może być strukturą jednorodną lub dwuwarstwową.
Konstrukcja warstwy drenażowej (w razie potrzeby): W przypadku niektórych darów wymagających lepszej wydajności drenażu można dodać warstwę drenażową, aby zapewnić szybki drenaż wody.
5. CUTING i kształtowanie:
Cięcie maszyny: Turf po obróbce podkładu jest przecinany w różnych rozmiarach i kształtach przez maszynę do krojenia, aby zaspokoić potrzeby różnych miejsc i zastosowań.
Przycinanie krawędzi: krawędzie kroju są przycięte, aby krawędzie były schludne i gładkie.
6. Uciekanie i utwardzanie:
Oczyszczanie ciepła i ciśnienia: Sztuczna murawa jest poddawana prasowaniu i utwardzaniu cieplnym przez wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, aby teren i cząsteczki napełniane (jeśli są używane) mocno przymocowane razem, unikając rozluźnienia lub przemieszczenia murawy.
7. Inspekcja jakości:
Kontrola wzrokowa: Sprawdź wygląd murawy, w tym jednorodność kolorów, gęstość włókien trawy oraz to, czy istnieją wady, takie jak zepsute przewody i burr.
Testowanie wydajności: Przeprowadź testy wydajności, takie jak odporność na zużycie, odporność na promieniowanie UV i wytrzymałość na rozciąganie, aby upewnić się, że darń spełnia odpowiednie standardy jakości.
Cząsteczki wypełniające (jeśli dotyczy):
Wybór cząstek: Wybierz odpowiednie cząstki wypełniające, takie jak cząstki gumowe lub piasek krzemionkowy, zgodnie z wymaganiami zastosowania darni.
Proces wypełniania: Po położeniu sztucznej murawy na miejscu cząstki wypełniające są równomiernie rozłożone na murawie przez maszynę w celu zwiększenia stabilności i trwałości murawy.
8. Pakowanie i przechowywanie:
Opakowanie: Przetworzona sztuczna murawa jest pakowana w postaci roll lub pasków dla wygodnego przechowywania i transportu.
Przechowywanie: Przechowuj zapakowaną murawę w suchym, wentylowanym i zacienionym miejscu, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych przez wilgoć, światło słoneczne i wysoką temperaturę.
Czas postu: grudzień 03-2024
