1. Wybór i wstępna obróbka surowca
Surowce do produkcji jedwabiu trawiastego
Używaj głównie polietylenu (PE), polipropylenu (PP) lub nylonu (PA) i wybieraj materiał zgodnie z przeznaczeniem (takim jaktrawniki sportowewykonane są głównie z PE, a odporne na zużycie trawniki wykonane są z PA).
Dodaj dodatki, takie jak koncentrat barwiący, środek anty-ultrafioletowy (UV), środek zmniejszający palność itp., a następnie dokładnie wymieszaj je w mikserze wysokoobrotowym.
Surowce są suszone w celu usunięcia wilgoci (temperatura 80-100℃, czas 2-4 godzin).
Materiał bazowy i materiał klejący
Materiał bazowy wykonany jest z włókniny polipropylenowej (PP) lub tkaniny kompozytowej, która musi być odporna na rozdarcie i korozję.
Jako klej stosuje się zwykle poliuretan (PU) na bazie wody lub lateks styrenowo-butadienowy (SBR), a w niektórych produktach najwyższej jakości stosuje się przyjazny dla środowiska klej topliwy.
2. Wytłaczanie i kształtowanie przędzy trawiastej
Wytłaczanie przez topienie
Zmieszany materiał jest podgrzewany i topiony w wytłaczarce ślimakowej (temperatura 160–220℃), a przędza z trawy w paskach jest wytłaczana przez płaską głowicę matrycy.
Jednoczesna produkcja wielu pasm przędzy trawiastej odbywa się za pomocą głowicy wielootworowej o szerokości 0,8-1,2 mm i grubości 0,05-0,15 mm.
Rozciąganie i zwijanie
Przędza trawiasta jest rozciągana 3-5 razy w celu zwiększenia jej wytrzymałości wzdłużnej, a następnie uelastyczniana za pomocą gorących wałków lub przepływu powietrza, tworząc strukturę falistą/spiralną.
Rozdzielacz drutu dzieli przędzę trawiastą na pojedyncze włókna i nawija je na wrzeciono w celu użycia w trybie gotowości.
3. Tkactwo tuftingowe
Materiał bazowy umieszczany jest na maszynie
Materiał bazowy jest rozwijany za pomocą rolki napinającej, a powierzchnia jest spryskiwana środkiem sprzęgającym (np. KH550) w celu poprawienia przyczepności kleju.
Obsługa maszyny do pikowania
Użyj maszyny pikującej z podwójnym łożem igłowym, z prędkością igieł 400–1200 igieł na minutę i regulowanym odstępem między rzędami w zakresie 3/8″–5/8″.
Przędza trawiasta jest implantowana w tkaninę bazową zgodnie z ustaloną gęstością (6500–21000 igieł/㎡), a wysokość trawy można dostosować w zakresie 10–60 mm.
Monitorowanie nacisku igły w czasie rzeczywistym (20-50N) pozwala uniknąć jej złamania, a system wymiany przędzy automatycznie łączy przędzę trawiastą.
4. Nakładanie i utwardzanie kleju
Pierwsza powłoka
Nanieść warstwę lateksu styrenowo-butadienowego (zawartość substancji stałych 45-60%) o grubości 2-3 mm poprzez skrobanie lub natryskiwanie i wniknąć w szczeliny materiału bazowego.
Wstępne suszenie na podczerwień (80-100℃) usuwa 60% wilgoci.
Warstwa wtórnego wzmocnienia
Kompozytowa tkanina siatkowa z włókna szklanego lub siatka poliestrowa w celu zwiększenia stabilności wymiarowej.
Nałóż klej poliuretanowy (grubość 1,5-2,5 mm) i zastosuj proces dwustronnego powlekania w odwrotnej kolejności, aby zapewnić równomierne pokrycie.
Utwardzanie i formowanie
Suszenie sekcyjne: etap początkowy 50-70℃ (20-30min), etap końcowy 110-130℃ (15-25min).
Wytrzymałość na odrywanie warstwy klejącej musi wynosić ≥35 N/cm (norma EN).
5. Proces wykańczania
Wykończenie trawy
W pełni automatyczny rozdzielacz trawy rozczesuje lepką trawę, aby zapewnić stopień wyprostowania większy niż 92%.
Nożyce tarczowe mają tolerancję przycinania ±1 mm, a wysokościomierz laserowy monitoruje pracę urządzenia w czasie rzeczywistym.
Leczenie funkcjonalne
Obróbka antystatyczna: natryskiwanie środka wykończeniowego w postaci czwartorzędowej soli amoniowej (wartość rezystancji ≤10^9Ω).
Powłoka chłodząca: Powierzchnia murawy sportowej jest pokryta mieszanką dwutlenku tytanu i tlenku cynku, a różnica temperatur zostaje zmniejszona o 3-5℃.
Kontrola jakości
Badanie ścieralności (metoda Tabera, 5000 obrotów zużycia <5%)
Test przeciwstarzeniowy (QUV 2000 godzin, wskaźnik retencji rozciągania ≥80%)
Amortyzacja uderzeń (odkształcenie pionowe 4-9 mm, zgodnie z normami FIFA)
6. Cięcie i pakowanie
Cięcie pionowe i poziome
Dwuosiowa nawijarka rozprężająca powietrze, do przewijania, standardowa szerokość rolki 4m.
Szybkie cięcie nożem tarczowym (dokładność ±0,5 cm), automatyczny system etykietowania rejestrujący informacje o partii.
Pakowanie, przechowywanie i transport
Opakowanie kompozytowe z folii PE i wodoodpornego papieru typu kraft, na obu końcach rdzenia rolki zamontowane są ochronne nakładki ABS.
Przechowywanie powinno odbywać się w miejscu chronionym przed światłem i wilgocią (wilgotność ≤ 60%), a wysokość stosu nie powinna przekraczać 5 warstw.
7. Proces specjalny (opcjonalny)
Trawnik 3D: wtórne kępkido formowania przegród z trawy wysokiej i niskiej, w połączeniu z prasowaniem na gorąco w celu nadania kształtu.
System trawy mieszanej: struktura kompozytowa z wszczepionymi 10-20% naturalnymi włóknami trawy.
Inteligentny trawnik: warstwa przewodzących włókien, zintegrowana funkcja pomiaru temperatury i wilgotności.
Proces obejmuje cały proces produkcyjny, od surowców po gotowe produkty. Wszystkie parametry są formułowane zgodnie z normą ISO 9001 iStandardy Sports Turf Council (STC)i kombinację procesów można dostosować do konkretnych scenariuszy zastosowań.
Czas publikacji: 12 lutego 2025 r.
