Den kunstige torvproduksjonsprosessenInkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1. Velg materialer:
De viktigste råvareneFor kunstgress inkluderer syntetiske fibre (som polyetylen, polypropylen, polyester og nylon), syntetiske harpikser, anti-ultrafiolette midler og fyllingspartikler. Materialer av høy kvalitet velges i henhold til den nødvendige ytelsen og kvaliteten på torven.
Andel og blanding: Disse råvarene må være proporsjonert og blandes i samsvar med den planlagte produksjonsmengden og typen torv for å sikre enhetligheten og stabiliteten til materialsammensetningen.
2.Yarn Produksjon:
Polymerisasjon og ekstrudering: råvarer polymeriseres først, og deretter ekstruderes gjennom en spesiell ekstruderingsprosess for å danne lange filamenter. Under ekstrudering kan farge- og UV -tilsetningsstoffer også legges til for å oppnå ønsket farge og UV -motstand.
Spinning og vri: De ekstruderte filamentene blir spunnet inn i garn gjennom en spinningsprosess, og deretter vridd sammen for å danne tråder. Denne prosessen kan forbedre styrken og holdbarheten til garnet.
Fullførbehandling: Garnet blir utsatt for forskjellige avslutningsbehandlinger for å forbedre ytelsen ytterligere, for eksempel å øke mykheten, UV -motstand og slitestyrke.
3.Turf Tufting:
Tufting Machine Operation: Det forberedte garnet er tuftet inn i et basismateriale ved hjelp av en tuftemaskin. Tuftingmaskinen setter garnet inn i basismaterialet i et visst mønster og tetthet for å danne den gresslignende strukturen i torven.
Bladform og høydekontroll: Ulike bladformer og høyder kan utformes i henhold til behovene til forskjellige applikasjoner for å simulere utseendet og følelsen av naturlig gress så mye som mulig.
4. Tilbakebehandling:
Støtbelegg: Et lag med lim (rygglim) er belagt på baksiden av den tuftede torven for å fikse gressfibrene og forbedre stabiliteten i torven. Støtter kan være enkeltsjikt eller dobbeltlagsstruktur.
Konstruksjon av dreneringslag (om nødvendig): For noen torv som krever bedre dreneringsytelse, kan et dreneringslag tilsettes for å sikre rask drenering av vann.
5. Kutting og forming:
Kutting med maskin: Turven etter støttebehandling kuttes i forskjellige størrelser og former av en skjæremaskin for å imøtekomme behovene til forskjellige arenaer og applikasjoner.
Kanttrimming: Kantene på kuttede torv er trimmet for å gjøre kantene pene og glatte.
6. VARME PRESSING OG KURING:
Varme- og trykkbehandling: Den kunstige torven utsettes for varmepressing og herding gjennom høy temperatur og høyt trykk for å gjøre torva og fylle partikler (hvis den brukes) fast festet sammen, unngå å løsne eller forskyves av torven.
7. Kvalitetsinspeksjon:
Visuell inspeksjon: Kontroller utseendet til torva, inkludert fargeenhet, gressfibertetthet, og om det er feil som ødelagte ledninger og burr.
Prestasjonstesting: Gjennomfør ytelsestester som slitestyrke, UV -motstand og strekkfasthet for å sikre at torva oppfyller de relevante kvalitetsstandardene.
Fyll partikler (hvis aktuelt):
Partikkelvalg: Velg passende fyllingspartikler, for eksempel gummipartikler eller silikasand, i henhold til brukskravene i torva.
Fyllprosess: Etter at kunstgresset er lagt på spillestedet, er fyllingspartiklene jevnt spredt på torven gjennom en maskin for å øke stabiliteten og holdbarheten til torven.
8.Pakking og lagring:
Emballasje: Den bearbeidede kunstgressen er pakket i form av ruller eller strimler for praktisk lagring og transport.
Lagring: Oppbevar pakket torv i et tørt, ventilert og skyggelagt sted for å unngå skader forårsaket av fuktighet, sollys og høy temperatur.
Post Time: DEC-03-2024
