Produksjonsprosessen for kunstgressinkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1.Velg materialer:
De viktigste råvarenefor kunstgress inkluderer syntetiske fibre (som polyetylen, polypropylen, polyester og nylon), syntetiske harpikser, anti-ultrafiolette midler og fyllpartikler. Materialer av høy kvalitet velges i henhold til den nødvendige ytelsen og kvaliteten på gresset.
Proporsjon og blanding: Disse råvarene må proporsjoneres og blandes i henhold til planlagt produksjonsmengde og type torv for å sikre ensartethet og stabilitet i materialsammensetningen.
2. Garnproduksjon:
Polymerisering og ekstrudering: Råmaterialer polymeriseres først, og deretter ekstruderes gjennom en spesiell ekstruderingsprosess for å danne lange filamenter. Under ekstrudering kan også farge- og UV-tilsetninger tilsettes for å oppnå ønsket farge og UV-motstand.
Spinning og tvinning: De ekstruderte filamentene spunnes til garn gjennom en spinneprosess, og tvinnes deretter sammen for å danne tråder. Denne prosessen kan forbedre styrken og holdbarheten til garnet.
Finishbehandling: Garnet utsettes for ulike finishbehandlinger for ytterligere å forbedre ytelsen, for eksempel øke mykhet, UV-motstand og slitestyrke.
3. Tufting av torv:
Drift av tuftemaskin: Det preparerte garnet tuftes til et basismateriale ved hjelp av en tuftemaskin. Tuftemaskinen legger garnet inn i grunnmaterialet i et bestemt mønster og tetthet for å danne den gresslignende strukturen til torven.
Bladform og høydekontroll: Ulike bladformer og høyder kan utformes i henhold til behovene til forskjellige applikasjoner for å simulere utseendet og følelsen av naturlig gress så mye som mulig.
4. Ryggbehandling:
Baksidebelegg: Et lag med lim (baklim) er belagt på baksiden av tuftet for å feste gressfibrene og øke stabiliteten til gresset. Bakside kan være enkeltlags eller dobbeltlags struktur.
Konstruksjon av dreneringslag (hvis nødvendig): For enkelte torv som krever bedre dreneringsytelse, kan et dreneringslag legges til for å sikre rask drenering av vann.
5. Kutting og forming:
Kutting med maskin: Torven etter underlagsbehandling kuttes i forskjellige størrelser og former av en kuttemaskin for å møte behovene til forskjellige arenaer og bruksområder.
Kantklipping: Kantene på den kuttede torven trimmes for å gjøre kantene pene og glatte.
6. Varmepressing og herding:
Varme- og trykkbehandling: Kunstgresset utsettes for varmepressing og herding gjennom høy temperatur og høyt trykk for å gjøre torvet og fyllpartiklene (hvis brukt) godt festet sammen, og unngår å løsne eller forskyve gresset.
7. Kvalitetsinspeksjon:
Visuell inspeksjon: Kontroller gressbanens utseende, inkludert fargeensartethet, gressfibertetthet, og om det er defekter som ødelagte ledninger og grader.
Ytelsestesting: Gjennomfør ytelsestester som slitestyrke, UV-motstand og strekkstyrke for å sikre at gressmatten oppfyller de relevante kvalitetsstandardene.
Fyllepartikler (hvis aktuelt):
Partikkelvalg: Velg passende fyllpartikler, som gummipartikler eller silikasand, i henhold til applikasjonskravene til gresset.
Fyllingsprosess: Etter at kunstgresset er lagt på lokalet, spres fyllpartiklene jevnt på gresset gjennom en maskin for å øke stabiliteten og holdbarheten til gresset.
8. Pakking og lagring:
Emballasje: Det bearbeidede kunstgresset er pakket i form av ruller eller strimler for praktisk lagring og transport.
Oppbevaring: Oppbevar gressmatten på et tørt, ventilert og skyggefullt sted for å unngå skade forårsaket av fuktighet, sollys og høy temperatur.
Innleggstid: Des-03-2024
