Het productieproces en proces van kunstmatige plantenwand

74

1. Fase van de voorbereiding van de grondstof

Aankoop van gesimuleerde plantenmaterialen

Bladeren/ranken: Kies milieuvriendelijke materialen zoals PE/PVC/PET. Deze moeten UV-bestendig, verouderingsbestendig en realistisch van kleur zijn.

Stengels/takken: Gebruik ijzerdraad + plastic wikkeltechnologie om plasticiteit en ondersteuning te garanderen.

Basismateriaal: bijvoorbeeld schuimplaat met hoge dichtheid, gaasdoek of kunststof achterwand (moet waterdicht en licht van gewicht zijn).

Hulpmaterialen: milieuvriendelijke lijm (smeltlijm of secondelijm), bevestigingsgespen, schroeven, brandvertragers (optioneel).

Voorbereiding van het framemateriaal

Metalen frame: aluminiumlegering/vierkante buis van roestvrij staal (oppervlaktebehandeling tegen roest is vereist).

Waterdichte coating: sproei- of dompelbehandeling, gebruikt om buitenproducten bestand te maken tegen vocht en corrosie.

Kwaliteitscontrole en voorbehandeling

Er worden monsters van de bladeren genomen om de treksterkte en kleurechtheid te testen (geen verkleuring na onderdompeling gedurende 24 uur).

De snijfout van het frameformaat wordt beperkt tot ±0,5 mm.

2. Structureel ontwerp en frameproductie

Ontwerpmodellering

Gebruik CAD/3D-software om de lay-out van de fabriek te plannen en deze af te stemmen op de afmetingen van de klant (bijvoorbeeld een modulair ontwerp van 1 x 2 meter).

Maak tekeningen en bevestig de bladdichtheid (meestal 200-300 stuks/㎡).

Frameverwerking

Zagen van metalen buizen → lassen/monteren → oppervlaktespuiten (RAL-kleurnummer afgestemd op de behoeften van de klant).

Zorg voor voldoende montagegaten en afwateringsgroeven (verplicht voor buitenmodellen).

3. Verwerking van plantenbladeren

Blad snijden en vormen

Snijd de bladeren volgens de tekening en verwijder de bramen aan de randen.

Verwarm de bladeren plaatselijk met een heteluchtpistool en pas de kromming aan.

Kleuring en speciale behandeling

Spuit kleurverlopen (bijvoorbeeld een overgang van donkergroen naar lichtgroen aan de punt van het blad).

Voeg vlamvertrager toe (getest volgens de UL94 V-0-norm).

Kwaliteitscontrole vóór montage

Controleer steekproefsgewijs de stevigheid van de verbinding tussen de bladeren en de takken (trekkracht ≥ 5 kg).

4. Montageproces

Substraatfixatie

Bevestig het gaasdoek/schuimplaat aan het metalen frame en zet het vast met een spijkerpistool of lijm.

Installatie van het blad

Handmatige plaatsing: plaats de messen in de gaten van het substraat volgens de ontwerptekeningen, met een afstandsfout van <2 mm.

Mechanische ondersteuning: Gebruik een automatische bladinvoermachine (van toepassing op gestandaardiseerde producten).

Versterkingsbehandeling: Gebruik secundaire draadwikkeling of lijmbevestiging op belangrijke onderdelen.

Driedimensionale vormaanpassing

Pas de hoek van het blad aan om de natuurlijke groeivorm te simuleren (kanteling 15°-45°).

5. Kwaliteitscontrole

Uiterlijke inspectie
Kleurverschil ≤ 5% (vergeleken met Pantone-kleurenkaart), geen lijmstrepen, ruwe randen.
Prestatietest
Windbestendigheidstest: buitenmodellen moeten een windsimulatie op 8 niveaus doorstaan ​​(windsnelheid 20 m/s).
Vlamvertragende test: zelfdovend binnen 2 seconden bij contact met open vlam.
Waterdichtheidstest: IP65-niveau (geen lekkage na 30 minuten reinigen met een hogedrukspuit).
Herinspectie vóór verpakking
Controleer de afmetingen en het aantal accessoires (zoals montagebeugels en instructies).

6. Verpakking en levering

Schokbestendige verpakking

Modulaire split (enkel stuk ≤ 25kg), hoeken omwikkeld met parelkatoen.

Gepersonaliseerde golfkartonnen doos (vochtwerende folie op de binnenste laag).

Logo en documenten

Markeer “omhoog” en “anti-druk” op de buitenste doos en bevestig de QR-code van het product (inclusief link naar de installatievideo).

Bijgevoegd: kwaliteitscontrolerapport, garantiebewijs en CE/FSC-certificeringsdocumenten (MSDS vereist voor export).

Logistiek management

De container wordt met stalen banden vastgezet en voor producten die over zee worden vervoerd, wordt er droogmiddel aan toegevoegd.

Het batchnummer wordt in het systeem ingevoerd om volledige traceerbaarheid van het proces te waarborgen.

Belangrijke procescontrolepunten

Uithardingstemperatuur van de lijm: smeltlijm verhit tot 160±5℃ (voorkom verkoling).

Verloop van de bladdichtheid: onder>boven, wat de visuele gelaagdheid versterkt.

Modulair ontwerp: ondersteunt snel splitsen (tolerantie gecontroleerd binnen ±1 mm).

Door bovenstaand proces kan ervoor gezorgd worden dat dekunstmatige plantenwandheeft zowel esthetiek als duurzaamheid en is eenvoudig te installeren, en voldoet daarmee aan de behoeften van zowel commerciële als particuliere locaties.


Geplaatst op: 19-02-2025