Het productieproces van kunstgrasbevat voornamelijk de volgende stappen:
1. Selecteer materialen:
De belangrijkste grondstoffenVoor kunstgras omvatten synthetische vezels (zoals polyethyleen, polypropyleen, polyester en nylon), synthetische harsen, anti-ultraviolette middelen en vuldeeltjes. Materialen van hoge kwaliteit worden geselecteerd op basis van de vereiste prestaties en kwaliteit van de grasmat.
Verhouding en mengen: deze grondstoffen moeten worden geproporteerd en gemengd in overeenstemming met de geplande productiehoeveelheid en het type turf om de uniformiteit en stabiliteit van de materiaalsamenstelling te waarborgen.
2.Yarnproductie:
Polymerisatie en extrusie: grondstoffen worden eerst gepolymeriseerd en vervolgens geëxtrudeerd door een speciaal extrusieproces om lange filamenten te vormen. Tijdens extrusie kunnen kleur- en UV -additieven ook worden toegevoegd om de gewenste kleur en UV -weerstand te bereiken.
Spinnen en draaien: de geëxtrudeerde filamenten worden door een spinningsproces in garen gesponnen en vervolgens aan elkaar gedraaid om strengen te vormen. Dit proces kan de sterkte en duurzaamheid van het garen verbeteren.
Behandeling: het garen wordt onderworpen aan verschillende afwerkingsbehandelingen om zijn prestaties verder te verbeteren, zoals het vergroten van zachtheid, UV -weerstand en slijtvastheid.
3.Turf Tufting:
Werking van de tufting -machine: het voorbereide garen wordt in een basismateriaal getuft met behulp van een tufting -machine. De tufting-machine steekt het garen in het basismateriaal in een bepaald patroon en dichtheid om de grasachtige structuur van het grasmat te vormen.
Bladevorm en hoogtecontrole: verschillende mesvormen en hoogten kunnen worden ontworpen volgens de behoeften van verschillende toepassingen om het uiterlijk en het gevoel van natuurlijk gras zoveel mogelijk te simuleren.
4. Backing -behandeling:
Backing Coating: een laag lijm (achterlijm) is bedekt met de achterkant van de getufte grasmat om de grasvezels te repareren en de stabiliteit van het grasmat te verbeteren. Backing kan een enkele laag of dubbele laagstructuur zijn.
Afvoerlaagconstructie (indien nodig): Voor sommige grasmen die een betere drainageprestaties vereisen, kan een afvoerslaag worden toegevoegd om een snelle afwatering van water te garanderen.
5. Cutting en vormgeven:
Snijden per machine: de grasmat na de steunbehandeling wordt in verschillende maten en vormen gesneden door een snijmachine om te voldoen aan de behoeften van verschillende locaties en toepassingen.
Randafwerking: de randen van het snijgras worden getrimd om de randen netjes en glad te maken.
6. Verwarming en uithardend:
Warmte- en drukbehandeling: het kunstgras wordt onderworpen aan warmtepersen en uitharden door hoge temperatuur en hoge druk om het grasmat en vullende deeltjes (indien gebruikt) stevig aan elkaar te maken, waardoor het losraken of verplaatsing van het grasmat wordt vermeden.
7. Kwaliteitsinspectie:
Visuele inspectie: controleer het uiterlijk van het gras, inclusief kleuruniformiteit, grasvezeldichtheid en of er defecten zijn zoals gebroken draden en bramen.
Prestatietests: voer prestatietests uit zoals slijtvastheid, UV -weerstand en treksterkte om ervoor te zorgen dat de grasmat voldoet aan de relevante kwaliteitsnormen.
Deeltjes vullen (indien van toepassing):
Deeltjesselectie: selecteer geschikte vuldeeltjes, zoals rubberen deeltjes of silica -zand, volgens de toepassingsvereisten van het grasmat.
Vulproces: Nadat het kunstgras op de locatie is gelegd, worden de vullende deeltjes gelijkmatig verspreid op het gras door een machine om de stabiliteit en duurzaamheid van het grasmat te vergroten.
8. PACKAGEN EN OPSLAG:
Verpakking: de verwerkte kunstgras is verpakt in de vorm van rollen of strips voor handige opslag en transport.
Opslag: bewaar de verpakte grasmat in een droge, geventileerde en gearceerde plaats om schade veroorzaakt door vocht, zonlicht en hoge temperatuur te voorkomen.
Posttijd: dec-03-2024
