1. Selectie van grondstof en voorbehandeling
Gras zijden grondstoffen
Gebruik voornamelijk polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of nylon (PA) en kies het materiaal volgens het doel (zoalssportgazonszijn meestal PE, en slijtvaste gazons zijn PA).
Voeg additieven toe zoals masterbatch, anti-ultraviolet (UV) middel, vlamvertragende, enz. En meng ze grondig door een snelle mixer.
De grondstoffen worden gedroogd om vocht te verwijderen (temperatuur 80-100 ℃, tijd 2-4 uur).
Basisstof en zelfklevend materiaal
De basisstof maakt gebruik van polypropyleen (PP) niet-geweven stof of composietstof, die scheurweerstand en corrosieweerstand moet hebben.
De lijm is meestal op waterbasis polyurethaan (PU) of styreen-butadieen latex (SBR), en sommige high-end producten gebruiken milieuvriendelijke hotmeltlijm.
2. Extrusie en vormgeven van grasgaren
Smeltende extrusie
Het gemengde materiaal wordt verwarmd en gesmolten door een schroefextruder (temperatuur 160-220 ℃), en het stripgrasgaren wordt geëxtrudeerd door een platte matrijskop.
Meerdere strengen grasgaren worden tegelijkertijd geproduceerd met behulp van een multi-gat die kop, met een breedte van 0,8-1,2 mm en een dikte van 0,05-0,15 mm.
Strekken en krullen
Het grasgaren wordt 3-5 keer uitgerekt om zijn longitudinale sterkte te verbeteren, en dan wordt het elasticaliseerd door hete rollen of luchtstroom om een golf/spiraalvormige structuur te vormen.
De draadsplitser verdeelt het grasgaren in enkele filamenten en wikkelt ze aan de spil voor stand -by gebruik.
3. Tufting weven
De basisstof wordt op de machine geplaatst
De basisweefsel wordt zich ontvouwen door de spanningsroller en het oppervlak wordt gespoten met een koppelingsmiddel (zoals KH550) om de hechting van de lijm te verbeteren.
Tufting Machine -werking
Gebruik een dubbele naaldbed tuftmachine, met een naaldsnelheid van 400-1200 naalden/minuut en een verstelbare rijafstand van 3/8 ″ -5/8 ″.
Het grasgaren wordt geïmplanteerd in de basisstof volgens de vooraf ingestelde dichtheid (6500-21000 naalden/㎡), en de grashoogte kan worden aangepast vanaf 10-60 mm.
Real-time bewaking van naalddruk (20-50N) om naaldbreuk te voorkomen, en het garenveranderingssysteem verbindt automatisch het grasgaren.
4. Lijmcoating en uitharding
Eerste coating
Breng 2-3 mm dikke styreen-butadieen latex (vaste inhoud van 45-60%) aan door te schrapen of te spuiten, en penetreer de gaten van de basisstof.
Infrarood pre-drying (80-100 ℃) verwijdert 60% van het vocht.
Secundaire versterkingslaag
Composiet glasvezel gaasdoek of polyester gaas om de dimensionale stabiliteit te verbeteren.
Breng polyurethaanlijm (dikte 1,5-2,5 mm) aan en gebruik een dubbele roll omgekeerde coatingproces om een uniforme dekking te garanderen.
Uitharden en vormen
Sectioneel drogen: eerste stadium 50-70 ℃ (20-30 minuten), laatste stadium 110-130 ℃ (15-25min).
De peelsterkte van de lijmlaag moet ≥35n/cm (EN -standaard) zijn.
5. Afwerkingsproces
Grasafwerking
De volledig automatische grasverdeler kammen het plakkerige gras om ervoor te zorgen dat het rechtopstaande tarief groter is dan 92%.
De schuifmachine van de cirkelvormige mes heeft een trimtolerantie van ± 1 mm en de laserhoogtemeter bewaakt in realtime.
Functionele behandeling
Antistatische behandeling: spuiten van quaternaire ammoniumzoutafwerkingsmiddel (weerstandswaarde ≤10^9Ω).
Koelcoating: het oppervlak van het sportgazon is gecoat met een titaniumdioxide/zinkoxide-mengsel en het temperatuurverschil wordt verlaagd met 3-5 ℃.
Kwaliteitsinspectie
Slijtage -test (Taber -methode, 5000 slijtage beurten <5%)
Anti-aging-test (Quv 2000 uur, trekretentiersnelheid ≥80%)
Impactabsorptie (verticale vervorming 4-9 mm, in overeenstemming met de FIFA-normen)
6. Snijd en verpakking
Verticale en horizontale snij
Double-as lucht-expansiecoiler voor terugspoelen, standaard rolbreedte 4m.
Snelle cirkelvormige mesgleed (nauwkeurigheid ± 0,5 cm), automatische etiketteringssysteemrecords batchinformatie.
Verpakking, opslag en transport
PE -wikkelfilm + waterdichte kraftpapier composietverpakking, ABS -beschermende doppen zijn geïnstalleerd aan beide uiteinden van de rol kern.
Opslag moet worden beschermd tegen licht en vocht (vocht ≤ 60%), en de stapelhoogte mag niet hoger zijn dan 5 lagen.
7. Speciaal proces (optioneel)
3d gazon: secundair tuftingOm hoge/lage graspartities te vormen, gecombineerd met hete persen om te vormen.
Gemengd grassysteem: een samengestelde structuur met 10-20% natuurlijke grasvezel geïmplanteerd.
Smart Lawn: geweven geleidende vezellaag, geïntegreerde temperatuur- en vochtigheidssensorfunctie.
Het proces omvat het productieproces volledig van grondstoffen tot afgewerkte producten. Alle parameters zijn geformuleerd in overeenstemming met ISO 9001 en deSports Turf Council (STC) normenen de procescombinatie kan worden aangepast volgens specifieke toepassingsscenario's.
Posttijd: februari-2025
