कृत्रिम घाँस उत्पादन प्रक्रिया

कृत्रिम टर्फ उत्पादन प्रक्रियामुख्य रूपमा निम्न चरणहरू समावेश छन्:

८५

1. सामग्री चयन गर्नुहोस्:

मुख्य कच्चा मालकृत्रिम टर्फको लागि सिंथेटिक फाइबरहरू (जस्तै पोलिथिलीन, पोलीप्रोपाइलिन, पलिएस्टर, र नायलन), सिंथेटिक रेजिनहरू, एन्टि-अल्ट्राभाइलेट एजेन्टहरू, र भरिने कणहरू समावेश छन्। टर्फको आवश्यक कार्यसम्पादन र गुणस्तर अनुसार उच्च गुणस्तरका सामग्रीहरू चयन गरिन्छ।

अनुपात र मिश्रण: यी कच्चा पदार्थहरू समानुपातिक र सामग्रीको संरचनाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न योजनाबद्ध उत्पादन मात्रा र टर्फको प्रकार अनुसार समानुपातिक र मिश्रित हुनुपर्छ।

८६

2. धागो उत्पादन:

पोलिमराइजेशन र एक्सट्रुजन: कच्चा पदार्थहरू पहिले पोलिमराइज हुन्छन्, र त्यसपछि लामो फिलामेन्टहरू बनाउनको लागि विशेष एक्सट्रुसन प्रक्रिया मार्फत निकालिन्छ। बाहिर निकाल्ने समयमा, रंग र UV additives पनि इच्छित रंग र UV प्रतिरोध प्राप्त गर्न थप्न सकिन्छ।

स्पिनिङ र घुमाउने: बाहिर निकालिएको फिलामेन्टहरू कताई प्रक्रिया मार्फत धागोमा कातिन्छन्, र त्यसपछि स्ट्र्यान्डहरू बनाउनको लागि एकसाथ घुमाइन्छ। यस प्रक्रियाले धागोको बल र स्थायित्व बढाउन सक्छ।
उपचार समाप्त गर्नुहोस्: धागोलाई यसको कार्यसम्पादनमा थप सुधार गर्न विभिन्न फिनिश उपचारहरू गरिन्छ, जस्तै कोमलता, यूभी प्रतिरोध, र पहिरन प्रतिरोध।

८८

3. टर्फ टफ्टिङ:

टफ्टिङ मेसिन सञ्चालन: तयार धागो टफ्टिङ मेसिन प्रयोग गरी आधार सामग्रीमा टुफ्ट गरिन्छ। टफ्टिङ मेसिनले टर्फको घाँस जस्तो संरचना बनाउनको लागि एक निश्चित ढाँचा र घनत्वमा आधार सामग्रीमा धागो घुसाउँछ।

ब्लेड आकार र उचाइ नियन्त्रण: विभिन्न ब्लेड आकार र उचाइहरू सम्भव भएसम्म प्राकृतिक घाँसको उपस्थिति र महसुस गर्न विभिन्न अनुप्रयोगहरूको आवश्यकता अनुसार डिजाइन गर्न सकिन्छ।

८९

4. समर्थन उपचार:
ब्याकिङ कोटिंग: घाँसको फाइबर मिलाउन र टर्फको स्थायित्व बढाउन टफ्टेड टर्फको पछाडि टाँसिएको एउटा तह (ब्याक ग्लु) लेप गरिन्छ। ब्याकिंग एकल-तह वा डबल-तह संरचना हुन सक्छ।
ड्रेनेज लेयर निर्माण (आवश्यक भएमा): राम्रो ड्रेनेज प्रदर्शन चाहिने केही टर्फहरूको लागि, पानीको द्रुत निकास सुनिश्चित गर्न ड्रेनेज तह थप्न सकिन्छ।

९०

5. काट्ने र आकार दिने:
मेसिनद्वारा काट्ने: ब्याकिङ ट्रीटमेन्ट पछि टर्फलाई विभिन्न ठाउँ र अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न काट्ने मेसिनद्वारा विभिन्न आकार र आकारहरूमा काटिन्छ।

किनारा ट्रिमिङ: काटिएको टर्फको किनाराहरूलाई सफा र चिल्लो बनाउनको लागि काटिन्छ।

९१

6. तातो थिच्ने र उपचार:
तातो र दबाबको उपचार: कृत्रिम टर्फलाई उच्च तापक्रम र उच्च दबाबको माध्यमबाट तातो थिच्ने र क्युरिङको अधीनमा रहन्छ र टर्फ र फिलिंग कणहरू (यदि प्रयोग गरिन्छ) दृढतापूर्वक एकसाथ मिलाइन्छ, टर्फको ढिलो वा विस्थापनबाट बच्न।

९२

7. गुणस्तर निरीक्षण:
भिजुअल निरीक्षण: रंग एकरूपता, घाँस फाइबर घनत्व सहित टर्फको उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्, र भाँचिएको तार र burrs जस्ता दोषहरू छन् कि छैनन्।

कार्यसम्पादन परीक्षण: टर्फले सान्दर्भिक गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्नको लागि पहिरन प्रतिरोध, यूभी प्रतिरोध, र तन्य शक्ति जस्ता प्रदर्शन परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

भरिने कणहरू (यदि लागू भए):

कण चयन: उपयुक्त भरिने कणहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै रबर कण वा सिलिका बालुवा, टर्फको आवेदन आवश्यकताहरू अनुसार।

भर्ने प्रक्रिया: स्थलमा कृत्रिम टर्फ राखेपछि, भरिने कणहरू टर्फको स्थिरता र स्थायित्व बढाउन मेसिन मार्फत टर्फमा समान रूपमा फैलिन्छन्।

९३

8. प्याकेजिङ र भण्डारण:
प्याकेजिङ: प्रशोधित कृत्रिम टर्फ सुविधाजनक भण्डारण र यातायातको लागि रोल वा स्ट्रिपको रूपमा प्याकेज गरिन्छ।

भण्डारण: ओसिलो, घाम र उच्च तापक्रमबाट हुने क्षतिबाट बच्न प्याकेज गरिएको टर्फलाई सुख्खा, हावा चल्ने र छायाँ भएको ठाउँमा भण्डार गर्नुहोस्।


पोस्ट समय: डिसेम्बर-03-2024