Proses penghasilan rumput tiruanterutamanya termasuk langkah-langkah berikut:
1. Pilih bahan:
Bahan mentah utamauntuk rumput tiruan termasuk gentian sintetik (seperti polietilena, polipropilena, poliester dan nilon), resin sintetik, agen anti-ultraungu dan zarah pengisi. Bahan berkualiti tinggi dipilih mengikut prestasi dan kualiti rumput yang diperlukan.
Perkadaran dan pencampuran: Bahan mentah ini perlu dikadarkan dan dicampur mengikut kuantiti pengeluaran dan jenis rumput yang dirancang untuk memastikan keseragaman dan kestabilan komposisi bahan.
2. Pengeluaran benang:
Pempolimeran dan penyemperitan: Bahan mentah dipolimerkan dahulu, dan kemudian disemperit melalui proses penyemperitan khas untuk membentuk filamen panjang. Semasa penyemperitan, bahan tambahan warna dan UV juga boleh ditambah untuk mencapai warna dan rintangan UV yang diingini.
Berpusing dan berpusing: Filamen tersemperit dipintal menjadi benang melalui proses berputar, dan kemudian dipintal bersama untuk membentuk helai. Proses ini boleh meningkatkan kekuatan dan ketahanan benang.
Rawatan penamat: Benang tertakluk kepada pelbagai rawatan kemasan untuk meningkatkan lagi prestasinya, seperti meningkatkan kelembutan, rintangan UV dan rintangan haus.
3. Rumput rumput:
Pengendalian mesin tufting: Benang yang disediakan diikat menjadi bahan asas menggunakan mesin tufting. Mesin tufting memasukkan benang ke dalam bahan asas dalam corak dan ketumpatan tertentu untuk membentuk struktur rumput seperti rumput.
Kawalan bentuk dan ketinggian bilah: Bentuk dan ketinggian bilah yang berbeza boleh direka bentuk mengikut keperluan aplikasi yang berbeza untuk mensimulasikan rupa dan rasa rumput semula jadi sebanyak mungkin.
4. Rawatan sokongan:
Salutan belakang: Lapisan pelekat (gam belakang) disalut pada bahagian belakang rumput berumbai untuk membetulkan gentian rumput dan meningkatkan kestabilan rumput. Sandaran boleh menjadi struktur satu lapisan atau dua lapisan.
Pembinaan lapisan saliran (jika perlu): Bagi sesetengah rumput yang memerlukan prestasi saliran yang lebih baik, lapisan saliran boleh ditambah untuk memastikan pengaliran air yang cepat.
5. Memotong dan membentuk:
Memotong menggunakan mesin: Rumput selepas rawatan sokongan dipotong mengikut saiz dan bentuk yang berbeza oleh mesin pemotong untuk memenuhi keperluan tempat dan aplikasi yang berbeza.
Pemangkasan tepi: Tepi rumput yang dipotong dipotong untuk menjadikan tepinya kemas dan licin.
6. Penekanan dan pengawetan haba:
Rawatan haba dan tekanan: Rumput tiruan tertakluk kepada tekanan dan pengawetan haba melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk menjadikan rumput dan zarah isian (jika digunakan) diikat dengan kukuh, mengelakkan longgar atau anjakan rumput.
7. Pemeriksaan kualiti:
Pemeriksaan visual: Periksa rupa turf, termasuk keseragaman warna, ketumpatan gentian rumput, dan sama ada terdapat kecacatan seperti wayar putus dan burr.
Ujian prestasi: Jalankan ujian prestasi seperti rintangan haus, rintangan UV dan kekuatan tegangan untuk memastikan rumput memenuhi piawaian kualiti yang berkaitan.
Pengisi zarah (jika berkenaan):
Pemilihan zarah: Pilih zarah pengisian yang sesuai, seperti zarah getah atau pasir silika, mengikut keperluan aplikasi rumput.
Proses pengisian: Selepas rumput tiruan diletakkan di tempat, zarah-zarah pengisian disebarkan sama rata di atas rumput melalui mesin untuk meningkatkan kestabilan dan ketahanan rumput.
8. Pembungkusan dan penyimpanan:
Pembungkusan: Rumput tiruan yang diproses dibungkus dalam bentuk gulungan atau jalur untuk penyimpanan dan pengangkutan yang mudah.
Penyimpanan: Simpan rumput yang dibungkus di tempat yang kering, berventilasi dan berlorek untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh kelembapan, cahaya matahari dan suhu tinggi.
Masa siaran: Dis-03-2024
