Proses pengeluaran rumput buatanTerutamanya termasuk langkah -langkah berikut:
1. Pilih Bahan:
Bahan mentah utamaUntuk rumput buatan termasuk gentian sintetik (seperti polietilena, polipropilena, poliester, dan nilon), resin sintetik, agen anti-ultraviolet, dan zarah pengisian. Bahan berkualiti tinggi dipilih mengikut prestasi yang diperlukan dan kualiti rumput.
Perkadaran dan pencampuran: Bahan mentah ini perlu berkadar dan dicampur mengikut kuantiti pengeluaran yang dirancang dan jenis rumput untuk memastikan keseragaman dan kestabilan komposisi bahan.
2. Pengeluaran anda:
Pempolimeran dan penyemperitan: Bahan mentah dipolimerisasi terlebih dahulu, dan kemudian diekstrusi melalui proses penyemperitan khas untuk membentuk filamen yang panjang. Semasa penyemperitan, bahan tambahan warna dan UV juga boleh ditambah untuk mencapai warna yang dikehendaki dan rintangan UV.
Berputar dan memutar: Filamen yang diekstrusi diputar ke dalam benang melalui proses berputar, dan kemudian dipintal bersama untuk membentuk helai. Proses ini dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan benang.
Rawatan Selesai: Benang itu tertakluk kepada pelbagai rawatan penamat untuk meningkatkan lagi prestasinya, seperti peningkatan kelembutan, rintangan UV, dan rintangan haus.
3.Turf tufting:
Operasi Mesin Tufting: Benang yang disediakan di dalam bahan asas menggunakan mesin tufting. Mesin tufting memasukkan benang ke dalam bahan asas dalam corak dan ketumpatan tertentu untuk membentuk struktur rumput seperti rumput.
Bentuk bilah dan kawalan ketinggian: Bentuk dan ketinggian bilah yang berbeza boleh direka mengikut keperluan aplikasi yang berbeza untuk mensimulasikan penampilan dan rasa rumput semulajadi sebanyak mungkin.
4. Rawatan semula:
Salutan sokongan: Lapisan pelekat (gam belakang) dilapisi di bahagian belakang rumput berumbai untuk memperbaiki serat rumput dan meningkatkan kestabilan rumput. Sokongan boleh menjadi struktur tunggal atau lapisan dua lapisan.
Pembinaan lapisan saliran (jika perlu): Bagi sesetengah rumput yang memerlukan prestasi saliran yang lebih baik, lapisan saliran boleh ditambah untuk memastikan saliran air yang cepat.
5. Memotret dan membentuk:
Pemotongan oleh Mesin: Turf selepas rawatan sokongan dipotong ke dalam saiz dan bentuk yang berbeza oleh mesin pemotong untuk memenuhi keperluan tempat dan aplikasi yang berbeza.
EDGE TRIMMING: Tepi rumput potong dipotong untuk membuat tepi yang kemas dan licin.
6. Tekan dan menyembuhkan:
Rawatan Haba dan Tekanan: Rumput tiruan tertakluk kepada tekanan haba dan menyembuhkan melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membuat rumput dan pengisian zarah (jika digunakan) tegas dipasang bersama -sama, mengelakkan melonggarkan atau perpindahan rumput.
7. Pemeriksaan Kualiti:
Pemeriksaan Visual: Periksa penampilan rumput, termasuk keseragaman warna, ketumpatan serat rumput, dan sama ada terdapat kecacatan seperti wayar yang patah dan burrs.
Ujian Prestasi: Mengendalikan ujian prestasi seperti rintangan haus, rintangan UV, dan kekuatan tegangan untuk memastikan bahawa rumput memenuhi piawaian kualiti yang relevan.
Mengisi zarah (jika berkenaan):
Pemilihan zarah: Pilih zarah pengisian yang sesuai, seperti zarah getah atau pasir silika, mengikut keperluan permohonan rumput.
Proses pengisian: Selepas rumput tiruan diletakkan di tempat, zarah pengisian merata di rumput melalui mesin untuk meningkatkan kestabilan dan ketahanan rumput.
8. Backaging and Storage:
Pembungkusan: Turf buatan yang diproses dibungkus dalam bentuk gulungan atau jalur untuk penyimpanan dan pengangkutan yang mudah.
Penyimpanan: Simpan rumput yang dibungkus di tempat yang kering, berventilasi, dan teduh untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh kelembapan, cahaya matahari, dan suhu tinggi.
Masa Post: Dec-03-2024
