1. Pemilihan bahan mentah dan pretreatment
Bahan mentah sutera rumput
Terutamanya menggunakan polietilena (PE), polipropilena (PP) atau nilon (PA), dan pilih bahan mengikut tujuan (sepertiRumput sukankebanyakannya PE, dan rumput tahan haus adalah pa).
Tambah aditif seperti ejen Masterbatch, anti-ultraviolet (UV), retardant api, dan lain-lain, dan campurkan dengan teliti melalui pengadun berkelajuan tinggi.
Bahan mentah dikeringkan untuk mengeluarkan kelembapan (suhu 80-100 ℃, masa 2-4 jam).
Fabrik asas dan bahan pelekat
Fabrik asas menggunakan kain polipropilena (PP) kain bukan tenunan atau kain komposit, yang mesti mempunyai rintangan air mata dan rintangan kakisan.
Pelekat biasanya poliuretana berasaskan air (PU) atau styrene-butadiene lateks (SBR), dan beberapa produk mewah menggunakan pelekat cair panas yang mesra alam.
2. Penyemperitan dan membentuk benang rumput
Penyemperitan lebur
Bahan campuran dipanaskan dan dicairkan oleh extruder skru (suhu 160-220 ℃), dan benang rumput jalur diekstrusi melalui kepala mati rata.
Pelbagai helai benang rumput dihasilkan secara serentak menggunakan kepala mati pelbagai lubang, dengan lebar 0.8-1.2mm dan ketebalan 0.05-0.15mm.
Peregangan dan keriting
Benang rumput diregangkan 3-5 kali untuk meningkatkan kekuatan membujurnya, dan kemudian ia di elastik oleh penggelek panas atau aliran udara untuk membentuk struktur gelombang/lingkaran.
Pembahagi dawai membahagikan benang rumput menjadi filamen tunggal dan angin mereka ke gelendong untuk kegunaan siap sedia.
3. Tufting tenunan
Kain asas diletakkan di mesin
Kain asas dibentangkan oleh roller ketegangan, dan permukaannya disembur dengan ejen gandingan (seperti KH550) untuk memperbaiki lekatan gam.
Operasi mesin tufting
Gunakan mesin tufting katil jarum berganda, dengan kelajuan jarum 400-1200 jarum/minit dan jarak baris laras 3/8 "-5/8".
Benang rumput ditanam ke dalam kain asas mengikut ketumpatan pratetap (6500-21000 jarum/㎡), dan ketinggian rumput boleh disesuaikan dari 10-60mm.
Pemantauan masa nyata tekanan jarum (20-50N) untuk mengelakkan kerosakan jarum, dan sistem perubahan benang secara automatik menghubungkan benang rumput.
4. Pelekat dan menyembuhkan pelekat
Salutan Pertama
Sapukan lateks styrene-butadiene tebal 2-3mm (kandungan pepejal 45-60%) dengan mengikis atau menyembur, dan menembusi jurang kain asas.
Pra-pengeringan inframerah (80-100 ℃) menghilangkan 60% kelembapan.
Lapisan tetulang sekunder
Kain gentian kaca komposit atau mesh poliester untuk meningkatkan kestabilan dimensi.
Sapukan gam poliuretana (ketebalan 1.5-2.5mm), dan gunakan proses salutan terbalik dua kali untuk memastikan liputan seragam.
Menyembuhkan dan membentuk
Pengeringan keratan: Peringkat awal 50-70 ℃ (20-30min), peringkat akhir 110-130 ℃ (15-25min).
Kekuatan kulit lapisan pelekat mestilah ≥35n/cm (en standard).
5. Proses penamat
Penamat rumput
Pembahagi rumput automatik sepenuhnya menyikat rumput melekit untuk memastikan kadar tegak lebih besar daripada 92%.
Mesin ricih pisau bulat mempunyai toleransi pemangkasan ± 1mm, dan monitor laser altimeter dalam masa nyata.
Rawatan fungsional
Rawatan antistatik: penyemburan ejen penamat garam ammonium kuartal (nilai rintangan ≤10^9Ω).
Salutan penyejukan: Permukaan rumput sukan disalut dengan campuran titanium dioksida/zink oksida, dan perbezaan suhu dikurangkan sebanyak 3-5 ℃.
Pemeriksaan Kualiti
Ujian Abrasion (kaedah Taber, 5000 pusingan haus <5%)
Ujian anti-penuaan (quv 2000 jam, kadar pengekalan tegangan ≥80%)
Penyerapan Kesan (ubah bentuk menegak 4-9mm, sejajar dengan piawaian FIFA)
6. Slitting dan pembungkusan
Slitting menegak dan mendatar
Coiler pengembangan udara dua paksi untuk menggulingkan, lebar roll standard 4m.
Sliting pisau pekeliling berkelajuan tinggi (ketepatan ± 0.5cm), sistem pelabelan automatik mencatatkan maklumat batch.
Pembungkusan, penyimpanan dan pengangkutan
PE Pembungkus Filem + Pembungkusan Komposit Kertas Kraft Waterproof, topi pelindung ABS dipasang pada kedua -dua hujung teras roll.
Penyimpanan perlu dilindungi dari cahaya dan kelembapan (kelembapan ≤ 60%), dan ketinggian penyusunan tidak boleh melebihi 5 lapisan.
7. Proses Khas (Pilihan)
Rumput 3d: Tufting sekunderUntuk membentuk partisi rumput yang tinggi/rendah, digabungkan dengan menekan panas untuk membentuk.
Sistem Rumput Campuran: Struktur komposit dengan 10-20% gentian rumput semulajadi yang ditanamkan.
Rumput pintar: Lapisan serat konduktif tenunan, suhu bersepadu dan fungsi penderiaan kelembapan.
Proses ini meliputi proses pembuatan dari bahan mentah ke produk siap. Semua parameter dirumuskan mengikut ISO 9001 danPiawaian Majlis Turf Sukan (STC), dan kombinasi proses boleh diselaraskan mengikut senario aplikasi tertentu.
Masa Post: Feb-12-2025
