कृत्रिम टर्फ उत्पादन प्रक्रियाप्रामुख्याने खालील चरणांचा समावेश आहे:
1. साहित्य निवडा:
मुख्य कच्चा मालकृत्रिम टर्फमध्ये सिंथेटिक तंतू (जसे की पॉलिथिलीन, पॉलीप्रॉपिलीन, पॉलिस्टर आणि नायलॉन), सिंथेटिक रेजिन्स, अँटी-अल्ट्राव्हायोलेट एजंट्स आणि फिलिंग कण यांचा समावेश होतो. टर्फच्या आवश्यक कामगिरी आणि गुणवत्तेनुसार उच्च-गुणवत्तेची सामग्री निवडली जाते.
प्रमाण आणि मिक्सिंग: या कच्च्या मालाचे नियोजित उत्पादन प्रमाण आणि हरळीची मुळे असलेला जमिनीचा पृष्ठभाग (गवताळ जमीन) प्रकारानुसार प्रमाणित आणि मिश्रित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून सामग्रीची रचना एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित होईल.
2.यार्न उत्पादन:
पॉलिमरायझेशन आणि एक्सट्रूजन: कच्चा माल प्रथम पॉलिमराइज्ड केला जातो आणि नंतर लांब फिलामेंट्स तयार करण्यासाठी विशेष एक्सट्रूजन प्रक्रियेद्वारे बाहेर काढला जातो. एक्सट्रूजन दरम्यान, इच्छित रंग आणि अतिनील प्रतिरोध प्राप्त करण्यासाठी रंग आणि यूव्ही ऍडिटीव्ह देखील जोडले जाऊ शकतात.
कातणे आणि वळणे: बाहेर काढलेले तंतू कातण्याच्या प्रक्रियेद्वारे सूतामध्ये कापले जातात आणि नंतर स्ट्रँड तयार करण्यासाठी एकत्र फिरवले जातात. या प्रक्रियेमुळे धाग्याची ताकद आणि टिकाऊपणा वाढू शकतो.
फिनिश ट्रीटमेंट: यार्नची कार्यक्षमता आणखी सुधारण्यासाठी विविध फिनिश ट्रीटमेंट्स केल्या जातात, जसे की मऊपणा वाढवणे, अतिनील प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोध.
3. टर्फ टफटिंग:
टफटिंग मशीन ऑपरेशन: तयार सूत टफ्टिंग मशीन वापरून बेस मटेरियलमध्ये गुंफले जाते. टफटिंग मशिन बेस मटेरियलमध्ये धागा एका विशिष्ट पॅटर्नमध्ये आणि घनतेमध्ये घालते ज्यामुळे हरळीची गळती गवतसारखी रचना तयार होते.
ब्लेडचा आकार आणि उंची नियंत्रण: शक्य तितक्या नैसर्गिक गवताचे स्वरूप आणि अनुभव अनुकरण करण्यासाठी वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांच्या गरजेनुसार ब्लेडचे वेगवेगळे आकार आणि उंची डिझाइन केल्या जाऊ शकतात.
4.बॅकिंग उपचार:
बॅकिंग कोटिंग: गवताचे तंतू दुरुस्त करण्यासाठी आणि टर्फची स्थिरता वाढविण्यासाठी टफ्टेड टर्फच्या मागील बाजूस चिकटपणाचा (बॅक ग्लू) थर लावला जातो. बॅकिंग सिंगल-लेयर किंवा डबल-लेयर स्ट्रक्चर असू शकते.
ड्रेनेज लेयरचे बांधकाम (आवश्यक असल्यास): काही टर्फ्ससाठी ज्यांना चांगल्या ड्रेनेज कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते, पाण्याचा जलद निचरा सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रेनेज थर जोडला जाऊ शकतो.
5.कटिंग आणि आकार देणे:
मशीनद्वारे कटिंग: बॅकिंग ट्रीटमेंटनंतर टर्फ वेगवेगळ्या ठिकाणी आणि अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कटिंग मशीनद्वारे वेगवेगळ्या आकारात आणि आकारांमध्ये कापले जाते.
काठ ट्रिमिंग: कट टर्फच्या कडा सुबक आणि गुळगुळीत करण्यासाठी छाटल्या जातात.
6.हीट दाबणे आणि बरे करणे:
उष्णता आणि दाब उपचार: हरळीची मुळे असलेला जमिनीचा पृष्ठभाग (गवताळ जमीन) सैल किंवा विस्थापन टाळून, हरळीची मुळे असलेला जमिनीचा पृष्ठभाग (गवताळ जमीन) आणि भरणे कण (वापरल्यास) घट्टपणे एकत्र स्थिर करण्यासाठी उच्च तापमान आणि उच्च दाबाद्वारे उष्णता दाबून आणि क्युरिंगच्या अधीन आहे.
7.गुणवत्ता तपासणी:
व्हिज्युअल तपासणी: रंगाची एकसमानता, गवत फायबरची घनता आणि तुटलेल्या तारा आणि बुर यासारखे दोष आहेत की नाही यासह टर्फचे स्वरूप तपासा.
कार्यप्रदर्शन चाचणी: टर्फ संबंधित गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी परिधान प्रतिरोध, अतिनील प्रतिकार आणि तन्य शक्ती यासारख्या कार्यप्रदर्शन चाचण्या करा.
कण भरणे (लागू असल्यास):
कणांची निवड: टर्फच्या वापराच्या आवश्यकतेनुसार योग्य भरणारे कण निवडा, जसे की रबरचे कण किंवा सिलिका वाळू.
भरण्याची प्रक्रिया: जागेवर कृत्रिम टर्फ टाकल्यानंतर, टर्फची स्थिरता आणि टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी भरण्याचे कण मशीनद्वारे टर्फवर समान रीतीने पसरवले जातात.
8. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज:
पॅकेजिंग: प्रक्रिया केलेले कृत्रिम टर्फ सोयीस्कर स्टोरेज आणि वाहतुकीसाठी रोल किंवा स्ट्रिप्सच्या स्वरूपात पॅक केले जाते.
साठवण: ओलावा, सूर्यप्रकाश आणि उच्च तापमानामुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी पॅकेज केलेले टर्फ कोरड्या, हवेशीर आणि छायांकित ठिकाणी ठेवा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०३-२०२४
