कृत्रिम टर्फ उत्पादन प्रक्रियाप्रामुख्याने खालील चरणांचा समावेश आहे:
1. सामग्री निवडा:
मुख्य कच्चा मालकृत्रिम टर्फसाठी सिंथेटिक फायबर (जसे की पॉलिथिलीन, पॉलीप्रॉपिलिन, पॉलिस्टर आणि नायलॉन), सिंथेटिक रेजिन, अँटी-अल्ट्राव्हायोलेट एजंट्स आणि कण भरणे समाविष्ट आहे. टर्फच्या आवश्यक कामगिरी आणि गुणवत्तेनुसार उच्च-गुणवत्तेची सामग्री निवडली जाते.
प्रमाण आणि मिक्सिंग: या कच्च्या मालाचे प्रमाणित उत्पादन प्रमाण आणि टर्फच्या प्रकारानुसार मटेरियल रचनेची एकरूपता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी नियोजित उत्पादन प्रमाण आणि टर्फच्या प्रकारानुसार प्रमाणित करणे आवश्यक आहे.
२.आर्न उत्पादन:
पॉलिमरायझेशन आणि एक्सट्रूझन: कच्चा माल प्रथम पॉलिमराइज्ड केला जातो आणि नंतर लांब फिलामेंट तयार करण्यासाठी विशेष एक्सट्रूझन प्रक्रियेद्वारे बाहेर काढला जातो. एक्सट्रूझन दरम्यान, इच्छित रंग आणि अतिनील प्रतिकार साध्य करण्यासाठी रंग आणि अतिनील itive डिटिव्ह देखील जोडले जाऊ शकतात.
स्पिनिंग आणि फिरविणे: एक्सट्रूडेड फिलामेंट्स कताई प्रक्रियेद्वारे धाग्यात टाकले जातात आणि नंतर स्ट्रँड तयार करण्यासाठी एकत्र फिरतात. ही प्रक्रिया सूतची शक्ती आणि टिकाऊपणा वाढवू शकते.
समाप्त उपचारः सूत त्याच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी विविध फिनिश ट्रीटमेंट्सचा अधीन आहे, जसे की कोमलता, अतिनील प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार.
3. टर्फ टफिंग:
टूफिंग मशीन ऑपरेशन: तयार केलेले सूत टफिंग मशीनचा वापर करून बेस मटेरियलमध्ये टाकले जाते. टूफिंग मशीन टर्फची गवत सारखी रचना तयार करण्यासाठी विशिष्ट नमुन्यात आणि घनतेमध्ये बेस मटेरियलमध्ये सूत घालते.
ब्लेड शेप आणि उंची नियंत्रण: शक्य तितक्या नैसर्गिक गवतचे स्वरूप आणि अनुभवाचे अनुकरण करण्यासाठी वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांच्या गरजेनुसार भिन्न ब्लेड आकार आणि उंची तयार केली जाऊ शकतात.
Backing. उपचार उपचार:
बॅकिंग कोटिंग: गवत तंतूंचे निराकरण करण्यासाठी आणि हरळीची मुळे स्थिरता वाढविण्यासाठी चिकटलेल्या टर्फच्या मागील बाजूस चिकट (बॅक ग्लू) चा एक थर लेप केला जातो. बॅकिंग सिंगल-लेयर किंवा डबल-लेयर स्ट्रक्चर असू शकते.
ड्रेनेज लेयर कन्स्ट्रक्शन (आवश्यक असल्यास): ड्रेनेजच्या चांगल्या कामगिरीची आवश्यकता असलेल्या काही टर्फसाठी पाण्याचे वेगवान ड्रेनेज सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रेनेज थर जोडला जाऊ शकतो.
5. कटिंग आणि आकार:
मशीनद्वारे कटिंग: बॅकिंग ट्रीटमेंट नंतरची हरळीची मुळे वेगवेगळ्या ठिकाणी आणि अनुप्रयोगांच्या गरजा भागविण्यासाठी कटिंग मशीनद्वारे वेगवेगळ्या आकारात आणि आकारात कापले जातात.
एज ट्रिमिंग: कडा व्यवस्थित आणि गुळगुळीत करण्यासाठी कट टर्फच्या कडा सुसज्ज आहेत.
6. हेट प्रेसिंग आणि बरा करणे:
उष्णता आणि दबाव उपचार: कृत्रिम हरळीची मुळे उष्णता दाबणे आणि उच्च तापमानात आणि उच्च दाबांद्वारे बरे करणे आणि टर्फ तयार करणे (वापरल्यास) घट्टपणे एकत्रितपणे निश्चित केले जाते, हरवते किंवा विस्थापन टाळता येते.
7. गुणवत्ता तपासणी:
व्हिज्युअल इन्स्पेक्शन: कलर एकरूपता, गवत फायबरची घनता आणि तुटलेल्या तारा आणि बुरसारखे दोष आहेत की नाही यासह हरळीची मुळे असलेला जमिनीचा पृष्ठभाग (गवताळ जमीन) चे स्वरूप तपासा.
कामगिरी चाचणी: टर्फ संबंधित गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी परिधान प्रतिरोध, अतिनील प्रतिकार आणि तन्य शक्ती यासारख्या कामगिरीच्या चाचण्या आयोजित करा.
कण भरणे (लागू असल्यास):
कण निवड: टर्फच्या अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतेनुसार रबर कण किंवा सिलिका वाळूसारखे योग्य भरणे कण निवडा.
भरण्याची प्रक्रिया: कृत्रिम हरळीची मुळेबंदी जागेवर ठेवल्यानंतर, टर्फची स्थिरता आणि टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी मशीनद्वारे भरण्याचे कण समान रीतीने टर्फवर पसरले जातात.
8. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज:
पॅकेजिंग: प्रक्रिया केलेली कृत्रिम हरळीची मुळे सोयीस्कर स्टोरेज आणि वाहतुकीसाठी रोल किंवा पट्ट्यांच्या स्वरूपात पॅकेज केलेले आहे.
स्टोरेज: आर्द्रता, सूर्यप्रकाश आणि उच्च तापमानामुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी पॅकेज्ड टर्फ कोरड्या, हवेशीर आणि छायांकित ठिकाणी ठेवा.
पोस्ट वेळ: डिसें -03-2024
