कृत्रिम गवत उत्पादन प्रक्रिया

कृत्रिम गवत उत्पादन प्रक्रियाप्रामुख्याने खालील चरणांचा समावेश आहे:

१. साहित्य निवडा:

मुख्य कच्चा मालकृत्रिम गवतासाठी कृत्रिम तंतू (जसे की पॉलीथिलीन, पॉलीप्रोपीलीन, पॉलिस्टर आणि नायलॉन), कृत्रिम रेझिन्स, अँटी-अल्ट्राव्हायोलेट एजंट्स आणि फिलिंग पार्टिकल्स यांचा समावेश आहे. गवताच्या आवश्यक कामगिरी आणि गुणवत्तेनुसार उच्च-गुणवत्तेचे साहित्य निवडले जाते.

प्रमाण आणि मिश्रण: या कच्च्या मालाचे प्रमाण आणि मिश्रण नियोजित उत्पादन प्रमाण आणि गवताच्या प्रकारानुसार करणे आवश्यक आहे जेणेकरून सामग्रीच्या रचनेची एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित होईल.

२.सूत उत्पादन:

पॉलिमरायझेशन आणि एक्सट्रूजन: कच्च्या मालाचे प्रथम पॉलिमरायझेशन केले जाते आणि नंतर एका विशेष एक्सट्रूजन प्रक्रियेद्वारे एक्सट्रूजन करून लांब तंतू तयार केले जातात. एक्सट्रूजन दरम्यान, इच्छित रंग आणि यूव्ही प्रतिरोध साध्य करण्यासाठी रंग आणि यूव्ही अॅडिटीव्ह देखील जोडले जाऊ शकतात.

कातणे आणि वळवणे: बाहेर काढलेले तंतू कातण्याच्या प्रक्रियेद्वारे धाग्यात कातले जातात आणि नंतर त्यांना एकत्र वळवून धागे तयार केले जातात. या प्रक्रियेमुळे धाग्याची ताकद आणि टिकाऊपणा वाढू शकतो.
फिनिशिंग ट्रीटमेंट: धाग्याची कार्यक्षमता आणखी सुधारण्यासाठी विविध फिनिश ट्रीटमेंट्स केल्या जातात, जसे की मऊपणा वाढवणे, अतिनील प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिरोध.

३. टर्फ टफ्टिंग:

टफ्टिंग मशीन ऑपरेशन: तयार केलेले धागे टफ्टिंग मशीन वापरून बेस मटेरियलमध्ये गुंफले जातात. टफ्टिंग मशीन बेस मटेरियलमध्ये एका विशिष्ट पॅटर्न आणि घनतेमध्ये धागे घालते जेणेकरून गवताची गवताची रचना तयार होते.

ब्लेडचा आकार आणि उंची नियंत्रण: नैसर्गिक गवताचे स्वरूप आणि अनुभव शक्य तितके अनुकरण करण्यासाठी वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांच्या गरजेनुसार वेगवेगळ्या ब्लेडचे आकार आणि उंची डिझाइन केल्या जाऊ शकतात.

४.पाठीचा उपचार:
बॅकिंग कोटिंग: गवताचे तंतू घट्ट करण्यासाठी आणि टर्फची स्थिरता वाढविण्यासाठी टफ्टेड टर्फच्या मागील बाजूस चिकटपणाचा (बॅक ग्लू) थर लावला जातो. बॅकिंग सिंगल-लेयर किंवा डबल-लेयर स्ट्रक्चर असू शकते.
ड्रेनेज थर बांधणी (आवश्यक असल्यास): काही टर्फ्ससाठी ज्यांना चांगले ड्रेनेज कामगिरी आवश्यक आहे, पाण्याचा जलद निचरा सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रेनेज थर जोडला जाऊ शकतो.

५.कापणे आणि आकार देणे:
यंत्राद्वारे कटिंग: वेगवेगळ्या ठिकाणांच्या आणि अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कटिंग मशीनद्वारे बॅकिंग ट्रीटमेंटनंतरचा टर्फ वेगवेगळ्या आकारात आणि आकारात कापला जातो.

कडा ट्रिमिंग: कापलेल्या गवताच्या कडा व्यवस्थित आणि गुळगुळीत करण्यासाठी ट्रिम केल्या जातात.

६. उष्णता दाबणे आणि क्युरिंग:
उष्णता आणि दाब उपचार: कृत्रिम गवतावर उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने उष्णता दाब आणि क्युरिंग केले जाते जेणेकरून गवत आणि भरण्याचे कण (जर वापरले असेल तर) एकत्र घट्ट बसतील, ज्यामुळे गवत सैल होणे किंवा विस्थापन टाळता येईल.

७.गुणवत्ता तपासणी:
दृश्य तपासणी: रंग एकरूपता, गवताच्या तंतूंची घनता आणि तुटलेल्या तारा आणि बुरसारखे दोष आहेत का यासह हरळीचे स्वरूप तपासा.

कामगिरी चाचणी: टर्फ संबंधित गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री करण्यासाठी पोशाख प्रतिरोध, अतिनील प्रतिकार आणि तन्य शक्ती यासारख्या कामगिरी चाचण्या करा.

कण भरणे (लागू असल्यास):

कण निवड: गवताच्या वापराच्या आवश्यकतांनुसार योग्य भरण्याचे कण निवडा, जसे की रबर कण किंवा सिलिका वाळू.

भरण्याची प्रक्रिया: कृत्रिम टर्फ जागेवर टाकल्यानंतर, टर्फची स्थिरता आणि टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी भरण्याचे कण मशीनद्वारे टर्फवर समान रीतीने पसरवले जातात.

८.पॅकेजिंग आणि स्टोरेज:
पॅकेजिंग: प्रक्रिया केलेले कृत्रिम गवत सोयीस्कर साठवणूक आणि वाहतुकीसाठी रोल किंवा स्ट्रिप्सच्या स्वरूपात पॅक केले जाते.

साठवणूक: ओलावा, सूर्यप्रकाश आणि उच्च तापमानामुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी पॅकेज केलेले गवत कोरड्या, हवेशीर आणि सावलीत ठेवा.