Хиймэл зүлэг үйлдвэрлэх үйл явцголчлон дараах алхмуудыг багтаана.
1. Материал сонгох:
Үндсэн түүхий эдхиймэл зүлгэн дээр синтетик утас (полиэтилен, полипропилен, полиэстер, нейлон гэх мэт), синтетик давирхай, хэт ягаан туяаны эсрэг бодис, дүүргэгч хэсгүүд орно. Өндөр чанартай материалыг зүлгэн дээрх шаардлагатай гүйцэтгэл, чанарын дагуу сонгосон.
Пропорц ба холих: Материалын найрлагын жигд, тогтвортой байдлыг хангахын тулд эдгээр түүхий эдийг төлөвлөж буй үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээ, ширэгтний төрөлд тохируулан холих шаардлагатай.
2. Утасны үйлдвэрлэл:
Полимержилт ба шахмал: Түүхий эдийг эхлээд полимержуулж, дараа нь тусгай шахалтын процессоор шахаж, урт утас үүсгэдэг. Шахах явцад хүссэн өнгө, хэт ягаан туяаны эсэргүүцлийг бий болгохын тулд өнгөт болон хэт ягаан туяаны нэмэлтүүдийг нэмж болно.
Ээрэх ба мушгих: Шахмал утаснууд нь ээрэх процессоор утас болж ээрэх ба дараа нь эрчилсэн утас үүсгэдэг. Энэ процесс нь утаснуудын бат бөх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Өнгөлгөөний боловсруулалт: Утас нь зөөлөн байдал, хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх зэрэг гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд янз бүрийн өнгөлгөөний боловсруулалтанд хамрагддаг.
3. Шилгэн шарлага:
Туфтинг хийх машины ажиллагаа: Бэлтгэсэн утсыг туфтинг машин ашиглан үндсэн материал болгон уядаг. Туфтинг машин нь утсыг үндсэн материалд тодорхой хэв маяг, нягтралтайгаар оруулан зүлгэн дээрх өвс шиг бүтэц үүсгэдэг.
Хутганы хэлбэр ба өндрийг хянах: Байгалийн өвсний үзэмж, мэдрэмжийг аль болох загварчлахын тулд янз бүрийн хэрэглээний хэрэгцээнд нийцүүлэн өөр өөр хэлбэр, өндрийг боловсруулж болно.
4. Ар талын эмчилгээ:
Арын бүрээс: Зүлгэн ширэгтний арын хэсэгт наалдамхай давхарга (арын цавуу) нааж, өвсний ширхэгийг бэхэлж, зүлгийн тогтвортой байдлыг сайжруулна. Ар тал нь нэг давхарга эсвэл хоёр давхар бүтэцтэй байж болно.
Ус зайлуулах давхаргын барилга (шаардлагатай бол): Ус зайлуулах ажиллагааг сайжруулах шаардлагатай зарим ширэгт ширэгт усыг хурдан урсгах зорилгоор ус зайлуулах давхаргыг нэмж болно.
5. Зүсэх, хэлбэржүүлэх:
Машинаар зүсэх: Арын боловсруулалтын дараа зүлэгжүүлсэн талбайг янз бүрийн газар, хэрэглээний хэрэгцээнд нийцүүлэн зүсэх машинаар янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрт хуваадаг.
Ирмэгийг зүсэх: Зүссэн зүлгэн дээрх ирмэгийг эмх цэгцтэй, гөлгөр болгоно.
6. Дулаан шахах, хатууруулах:
Дулаан ба даралтын боловсруулалт: Хиймэл зүлгийг өндөр температур, өндөр даралтаар дулаанаар шахаж, хатууруулж, ширэгт болон дүүргэгч хэсгүүдийг (хэрэв ашигласан бол) ширэгт нь сулрах, нүүлгэн шилжүүлэхээс сэргийлж нягт бэхлэнэ.
7. Чанарын хяналт:
Харааны үзлэг: Зүлэгний өнгө үзэмж, өнгөний жигд байдал, өвсний ширхэгийн нягтрал, утас тасарсан, сэтэрсэн зэрэг согог байгаа эсэхийг шалгана.
Гүйцэтгэлийн туршилт: Элэгдлийн эсэргүүцэл, хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл, суналтын бат бэх зэрэг гүйцэтгэлийн туршилтыг хийж, зүлэг нь холбогдох чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.
Бөглөх хэсгүүд (хэрэв байгаа бол):
Бөөмийн сонголт: Шилгэн дээрх хэрэглээний шаардлагын дагуу резинэн тоосонцор эсвэл цахиурын элс зэрэг тохирох дүүргэгч хэсгүүдийг сонгоно.
Дүүргэлт хийх үйл явц: Хиймэл зүлгийг талбай дээр тавьсны дараа дүүргэгч хэсгүүдийг машинаар дамжуулан зүлгэн дээр жигд тарааж, зүлэгний тогтвортой байдал, эдэлгээг нэмэгдүүлнэ.
8. Сав баглаа боодол, хадгалалт:
Сав баглаа боодол: Боловсруулсан хиймэл зүлгийг хадгалах, тээвэрлэхэд тохиромжтой өнхрөх, тууз хэлбэрээр савлана.
Хадгалалт: Савласан ширэгтээ чийг, нарны гэрэл, өндөр температурт гэмтэл учруулахгүйн тулд хуурай, агааржуулалт сайтай, сүүдэртэй газар хадгална.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 12-р сарын 03-ны өдөр
