കൃത്രിമ ടർഫ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയപ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:
പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾകൃത്രിമ ടർഫിൽ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ (പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ പോലുള്ളവ), സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് വിരുദ്ധ ഏജൻ്റുകൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ കണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടർഫിൻ്റെ ആവശ്യമായ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
അനുപാതവും മിശ്രണവും: ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആസൂത്രിത ഉൽപാദന അളവിനും ടർഫിൻ്റെ തരത്തിനും അനുസൃതമായി ആനുപാതികവും മിശ്രിതവും നൽകേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഘടനയുടെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. നൂൽ ഉത്പാദനം:
പോളിമറൈസേഷനും എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആദ്യം പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത് നീളമുള്ള ഫിലമെൻ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, ആവശ്യമുള്ള നിറവും യുവി പ്രതിരോധവും നേടാൻ നിറവും യുവി അഡിറ്റീവുകളും ചേർത്തേക്കാം.
സ്പിന്നിംഗും വളച്ചൊടിക്കലും: എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫിലമെൻ്റുകൾ ഒരു സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നൂലിലേക്ക് നൂൽക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചരടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ നൂലിൻ്റെ ശക്തിയും ഈടുവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഫിനിഷ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: നൂൽ അതിൻ്റെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വിവിധ ഫിനിഷ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, അതായത് മൃദുത്വം, യുവി പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.
3. ടർഫ് ടഫ്റ്റിംഗ്:
ടഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ: തയ്യാറാക്കിയ നൂൽ ഒരു ടഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ട്യൂഫ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. ടഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഒരു നിശ്ചിത പാറ്റേണിലും സാന്ദ്രതയിലും നൂൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തിരുകുകയും ടർഫിൻ്റെ പുല്ല് പോലെയുള്ള ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബ്ലേഡ് ആകൃതിയും ഉയര നിയന്ത്രണവും: പ്രകൃതിദത്ത പുല്ലിൻ്റെ രൂപവും ഭാവവും കഴിയുന്നത്ര അനുകരിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് ആകൃതികളും ഉയരങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
4. പിന്തുണ ചികിത്സ:
ബാക്കിംഗ് കോട്ടിംഗ്: പുല്ലിൻ്റെ നാരുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനും ടർഫിൻ്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ടഫ്റ്റഡ് ടർഫിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് പശയുടെ ഒരു പാളി (ബാക്ക് പശ) പൂശുന്നു. ബാക്കിംഗ് ഒറ്റ-പാളി അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-പാളി ഘടന ആകാം.
ഡ്രെയിനേജ് ലെയർ നിർമ്മാണം (ആവശ്യമെങ്കിൽ): മികച്ച ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ചില ടർഫുകൾക്ക്, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഡ്രെയിനേജ് ലെയർ ചേർത്തേക്കാം.
5. മുറിക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും:
മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ: വിവിധ വേദികളുടെയും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ബാക്കിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷമുള്ള ടർഫ് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുന്നു.
എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്: കട്ട് ടർഫിൻ്റെ അരികുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കാൻ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.
6. ഹീറ്റ് അമർത്തി സുഖപ്പെടുത്തൽ:
ചൂടും മർദ്ദവും ചികിത്സ: കൃത്രിമ ടർഫ് ചൂടിൽ അമർത്തി ക്യൂറിങ്ങിന് വിധേയമാക്കുന്നു, ടർഫും ഫില്ലിംഗ് കണങ്ങളും (ഉപയോഗിച്ചാൽ) ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ടർഫിൻ്റെ അയവുകളോ സ്ഥാനചലനമോ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. ഗുണനിലവാര പരിശോധന:
വിഷ്വൽ പരിശോധന: ടർഫിൻ്റെ രൂപം, വർണ്ണ ഏകീകൃതത, പുല്ല് നാരുകളുടെ സാന്ദ്രത, പൊട്ടിയ കമ്പികൾ, ബർറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
പ്രകടന പരിശോധന: ടർഫ് പ്രസക്തമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, യുവി പ്രതിരോധം, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള പ്രകടന പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
കണങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ (ബാധകമെങ്കിൽ):
കണിക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ടർഫിൻ്റെ പ്രയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് റബ്ബർ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക മണൽ പോലെയുള്ള അനുയോജ്യമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ: വേദിയിൽ കൃത്രിമ ടർഫ് പാകിയ ശേഷം, ടർഫിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഈടുവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു യന്ത്രം വഴി ടർഫിൽ നിറയ്ക്കുന്ന കണങ്ങൾ തുല്യമായി പരത്തുന്നു.
8. പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും:
പാക്കേജിംഗ്: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത കൃത്രിമ ടർഫ് സൗകര്യപ്രദമായ സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി റോളുകളുടെയോ സ്ട്രിപ്പുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു.
സംഭരണം: ഈർപ്പം, സൂര്യപ്രകാശം, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പാക്കേജുചെയ്ത ടർഫ് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും ഷേഡുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-03-2024
