കൃത്രിമ ടർഫ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയപ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:
പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾകൃത്രിമ ടർഫിനായി സിന്തറ്റിലീൻ, പോളിപ്രോപൈൻ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, നൈലോൺ എന്നിവ പോലുള്ളവ ഉൾപ്പെടുന്നു), സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ, ആന്റി-അൾട്രാവിയോലറ്റ് ഏജന്റുകൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ കണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടർഫിന്റെ ആവശ്യമായ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
അനുപാതവും മിശ്രിതവും: ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആനുപാതികമായ ഉൽപാദന അളവും സമന്വയവും അനുസരിച്ച് മിശ്രിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2.യാൻ ഉത്പാദനം:
പോളിമറൈസേഷനും എക്സ്ട്രനുമാക്കലും: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആദ്യം പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് നീളമുള്ള ഫിലമെന്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ അതിക്രമകാരികളാണ്. ആവശ്യമുള്ള നിറവും യുവി പ്രതിരോധവും നേടുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ, നിറം, യുവി അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയും ചേർക്കാം.
സ്പിന്നിംഗ്, ട്വിസ്റ്റിംഗ്: എക്സ്ട്രാഡ് ഫിലമെന്റുകൾ ഒരു സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നൂലിൽ കറങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് ഒരുമിച്ച് സ്ട്രാന്റ്സ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് വളച്ചൊടിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നൂലിന്റെ ശക്തിയും കാലവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കുക: മൃദുത്വം, യുവി പ്രതിരോധം തുടരുന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നൂൽ വിവിധ ഫിനിഷ് ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കും.
3. ടഫ്റ്റിംഗ്:
ടഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനം: തയ്യാറാക്കിയ നൂൽ ഒരു ടഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി. ടർഫിന്റെ പുല്ല് പോലുള്ള ഘടന രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേണിലും സാന്ദ്രതയിലും ടഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ നൂലിന്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.
ബ്ലേഡ് ആകൃതിയും ഉയരവും നിയന്ത്രിക്കുക: സ്വാഭാവിക പുല്ലിന്റെ രൂപവും ഭാവവും കഴിയുന്നത്ര അനുകരിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് ആകൃതികളും ഉയരങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
4. ചികിത്സാ ചികിത്സ:
ബാക്കിംഗ് കോട്ടിംഗ്: പശ നാരുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനും ടർഫിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സമഫ്റ്റഡ് ടർഫിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് പശ ഒരു പാളി പൂശുന്നു. ബാക്കിംഗ് സിംഗിൾ-ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-ലെയർ ഘടനയാകാം.
ഡ്രെയിനേജ് ലെയർ നിർമ്മാണം (ആവശ്യമെങ്കിൽ): മികച്ച ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ചില ടർഫുകൾക്ക്, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ഡ്രെയിനേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു ഡ്രെയിനേജ് ലെയർ ചേർക്കാം.
5. കമ്പ്യൂട്ടിംഗ്, രൂപപ്പെടുത്തൽ:
മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ: ചികിത്സയെ പിന്തുണയ്ക്കിയ ടർഫ് വ്യത്യസ്ത വേദികളുടെയും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക.
എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്: കട്ട് ടർഫ് അരികുകൾ വൃത്തിയും മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.
6. അമർത്തി രോഗശമനം:
ചൂടും സമ്മർദ്ദവും: ഉയർന്ന താപനിലയിലൂടെയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെയും കൃത്രിമ ടർഫ്, ടർഫ്, പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ (ഉപയോഗിച്ചാൽ) നന്നായി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട് (ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ), ടർഫിന്റെ അയവുള്ളതാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കുക.
7. ക്വാലിറ്റി പരിശോധന:
വിഷ്വൽ പരിശോധന: കളർ യൂണിഫോമിറ്റി, പുല്ല് ഫൈബർ സാന്ദ്രത ഉൾപ്പെടെ ടർഫിന്റെ രൂപം പരിശോധിക്കുക, ഒപ്പം വയറുകളും ബർക്കങ്ങളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ.
പ്രകടന പരിശോധന: ടർഫ് പ്രസക്തമായ നിലവാരമുള്ള നിലവാരം പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അപൂർവ്വ പ്രതിരോധം, യുവി റെസിസ്റ്റൻസ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ നല്കുത്തുക.
പൂരിപ്പിക്കൽ കണങ്ങൾ (ബാധകമെങ്കിൽ):
കണിക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ടർഫിന്റെ അപേക്ഷാ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് റബ്ബർ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക മണൽ പോലുള്ള ഉചിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ: കൃത്രിമ ടർഫ് വേദിയിൽ വച്ചതിനുശേഷം, ടർഫിന്റെ സ്ഥിരതയും വരും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു യന്ത്രം അനുസരിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ കണികകൾ ടർഫിൽ തുല്യമായി പടരുന്നു.
8. പാർക്കഗും സംഭരണവും:
പാക്കേജിംഗ്: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത കൃത്രിമ ടർഫ് സൗകര്യപ്രദമായ സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമുള്ള റോളുകളുടെയോ സ്ട്രിപ്പുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ പാക്കേജുചെയ്തു.
സംഭരണം: ഈർപ്പം, സൂര്യപ്രകാശം, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവ മൂലമായി ഒഴിവാക്കാൻ പാക്കേജുചെയ്ത ടർഫ് വരണ്ട, വായുസഞ്ചാരമുള്ള, ഷേഡുള്ള സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ -03-2024
