1. фаза на подготовка на суровини
Набавка на симулирани растителни материјали
Лисја/винова лоза: Изберете PE/PVC/PET еколошки материјали, за кои се бара да бидат UV-отпорни, анти-старечки и реални по боја.
Стебла/гранки: користете технологија за железна жица + пластична завиткување за да обезбедите пластичност и поддршка.
Основен материјал: како што се табла со пена со висока густина, крпа од мрежа или пластична табла (треба да бидете водоотпорни и лесни).
Помошни материјали: лепак за животната средина (лепак за топло топење или супер лепак), фиксирање на токи, завртки, ретарданти на пламен (по избор).
Подготовка на материјал за рамки
Метална рамка: Алуминиумска легура/не'рѓосувачки челик квадратна цевка (потребен е третман на површински анти-риболов).
Водоотпорна облога: третман со спреј или потопување, што се користи за влага и отпорност на корозија на производи на отворено.
Квалитетна инспекција и предтретман
Лисјата се земаат мостри за да се тестираат јачината на затегнување и брзината на бојата (не избледува по потопување 24 часа).
Грешката во сечење на големината на рамката е контролирана во рамките на 0,5мм.
2. Структурен дизајн и производство на рамки
Дизајн моделирање
Користете CAD/3D софтвер за да испланирате распоред на растенијата и да одговара на големината на клиентот (како што е модуларен дизајн 1M × 2M).
Излезни цртежи и потврдете ја густината на лисјата (обично 200-300 парчиња/㎡).
Обработка на рамки
Сечење на метални цевки → заварување/склопување → прскање на површината (бројот на бојата на RAL одговара на потребите на клиентите).
Дупки за инсталација на резерви и дренажни жлебови (мора да ги има за модели на отворено).
3. Обработка на лисја на растенија
Сечење и обликување на лисја
Исечете ги лисјата според цртежите на дизајнот и извадете ги закопките на рабовите.
Користете пиштол со топол воздух за локално загревање на лисјата и прилагодете ја кривата.
Боење и посебен третман
Бои на градиент на спреј (како што е транзиција од темно зелена во светло зелена боја на врвот на листот).
Додадете ретардант на пламен (тестиран со стандард UL94 V-0).
Инспекција за квалитет пред склопување
Проверете ја цврстината на врската помеѓу лисјата и гранките (затегнување сила ≥ 5 кг).
4. Процес на склопување
Фиксација на подлогата
Прикачете ја плочата за крпа/пена на металната рамка и поправете ја со пиштол за нокти или лепак.
Инсталација на сечилото
Рачно вметнување: Вметнете ги лопатките во дупките на подлогата според цртежите на дизајнот, со грешка во растојанието од <2mm.
Механичка помош: Користете автоматски инсертер за лисја (применливо за стандардизирани производи).
Третман за засилување: Користете секундарна жица за завиткување или фиксација на лепак на клучните делови.
Тридимензионално прилагодување на обликот
Наместете го аголот на сечилото за да ја симулирате формата за природен раст (навалување 15 ° -45 °).
5. Квалитетна инспекција
Инспекција за изглед
Разлика во боја ≤ 5% (споредено со картичката во боја на пантоне), без ознаки за лепак, груби рабови.
Тест за перформанси
Тест за отпорност на ветер: Моделите на отворено мора да поминат симулација на ветер од 8 нивоа (брзина на ветер 20м/с).
Тест за ретардант на пламен: Само-возбудливо во рок од 2 секунди од контакт со отворен пламен.
Водоотпорен тест: Ниво на IP65 (без истекување по 30 минути миење на вода со пиштол со висок притисок).
Повторно инспекција пред пакувањето
Проверете ја големината и бројот на додатоци (како што се монтажни држачи и упатства).
6. Пакување и испорака
Шок -изобилна пакување
Модуларен сплит (едно парче ≤ 25 кг), памук завиткани од памук.
Прилагодена брановидна кутија за хартија (филм-доказ за влага на внатрешниот слој).
Лого и документи
Означете „нагоре“ и „анти-притисок“ на надворешната кутија и афиксот на производот QR-код (вклучително и видео-врска за инсталација).
Во прилог со извештај за квалитетна инспекција, гарантна картичка, документи за сертификација CE/FSC (MSDS потребни за извоз).
Управување со логистика
Контејнерот е фиксиран со челични ленти, а десикант се додава за производи од морска храна.
Бројот на серија се внесува во системот за да се постигне целосна следливост на процесите.
Клучни точки за контрола на процесот
Температура на лекување на лепак: Лепило за топло топење се загрева на 160 ± 5 ℃ (избегнувајте да се карате).
Градиент на густина на лисјата: дно> горе, подобрување на визуелниот слој.
Модуларен дизајн: Поддржува брзо спојување (контролирана толеранција во рамките на ± 1мм).
Преку горенаведениот процес, може да обезбеди декавештачки растителен wallидима и естетика, издржливост и лесна инсталација, задоволување на потребите на комерцијални и домашни сцени.
Време на објавување: февруари-19-2025 година
