Процесот на производство на вештачка треваглавно ги вклучува следните чекори:
1.Изберете материјали:
Главните суровиниза вештачка трева вклучуваат синтетички влакна (како што се полиетилен, полипропилен, полиестер и најлон), синтетички смоли, анти-ултравиолетови средства и честички за полнење. Висококвалитетните материјали се избираат според бараните перформанси и квалитетот на тревата.
Пропорција и мешање: Овие суровини треба да се пропорционализираат и измешаат во согласност со планираната количина на производство и видот на тревата за да се обезбеди униформност и стабилност на составот на материјалот.
2. Производство на предиво:
Полимеризација и истиснување: Суровините прво се полимеризираат, а потоа се екструдираат преку посебен процес на истиснување за да се формираат долги филаменти. За време на истиснувањето, може да се додадат и бои и УВ адитиви за да се постигне саканата боја и отпорност на УВ.
Вртење и извртување: Екструдираните филаменти се вртат во предиво преку процес на предење, а потоа се извиткуваат заедно за да формираат прамени. Овој процес може да ја подобри силата и издржливоста на предивото.
Завршна обработка: Предивото е подложено на различни завршни третмани за дополнително да ги подобри неговите перформанси, како што се зголемување на мекоста, отпорноста на УВ и отпорноста на абење.
3.Туфтинг на трева:
Работа на машината за тафтување: Подготвеното предиво се тафтува во основен материјал со помош на машина за тафтинг. Машината за тафтување го вметнува предивото во основниот материјал во одредена шема и густина за да формира структура слична на трева на тревникот.
Контрола на формата и висината на сечилото: Различни форми и висини на сечилото може да се дизајнираат според потребите на различните апликации за да се симулира изгледот и чувството на природна трева што е можно повеќе.
4.Третман за поддршка:
Подлога: Слој од лепило (заден лепак) е обложен на задната страна на тафтуваната трева за да се фиксираат влакната од тревата и да се подобри стабилноста на тревникот. Поддршката може да биде еднослојна или двослојна структура.
Конструкција на дренажен слој (доколку е потребно): За некои тревници кои бараат подобри перформанси за одводнување, може да се додаде дренажен слој за да се обезбеди брзо одводнување на водата.
5. Сечење и обликување:
Сечење со машина: тревникот по обработката на подлогата се сече во различни големини и форми со машина за сечење за да се задоволат потребите на различни места и апликации.
Сечење на рабовите: Рабовите на исечената трева се исечени за да ги направат рабовите уредни и мазни.
6. Топлинско притискање и стврднување:
Третман со топлина и притисок: Вештачката трева е подложена на термичко притискање и стврднување преку висока температура и висок притисок за да се направи тревата и честичките од полнењето (ако се користат) цврсто фиксирани заедно, избегнувајќи олабавување или поместување на тревата.
7.Квалитетна инспекција:
Визуелна проверка: Проверете го изгледот на тревникот, вклучувајќи ја униформноста на бојата, густината на тревните влакна и дали има дефекти како што се скршени жици и бруси.
Тестирање на перформансите: Спроведете тестови за изведба како отпорност на абење, отпорност на УВ и цврстина на истегнување за да се осигурате дека тревникот ги исполнува релевантните стандарди за квалитет.
Честички за полнење (ако е применливо):
Избор на честички: Изберете соодветни честички за полнење, како што се гумени честички или силика песок, во согласност со барањата за примена на тревата.
Процес на полнење: Откако ќе се постави вештачката трева на местото на одржување, честичките за полнење се рамномерно распоредени на тревата преку машина за да се зголеми стабилноста и издржливоста на тревата.
8. Пакување и складирање:
Пакување: Обработената вештачка трева се пакува во форма на ролни или ленти за практично складирање и транспорт.
Складирање: Чувајте ја пакуваната трева на суво, проветрено и засенчено место за да избегнете оштетување предизвикано од влага, сончева светлина и висока температура.
Време на објавување: Декември-03-2024 година
