Mākslīgās kūdras ražošanas processgalvenokārt ietver šādas darbības:
1. Izvēlieties materiālus:
Galvenās izejvielasMākslīgajai kūdrai ietilpst sintētiskās šķiedras (piemēram, polietilēns, polipropilēns, poliesters un neilons), sintētiskie sveķi, anti-ultravioletā līdzekļi un pildīšanas daļiņas. Augstas kvalitātes materiāli tiek izvēlēti atbilstoši nepieciešamajai kūdras veiktspējai un kvalitātei.
Proporcija un sajaukšana: Šīs izejvielas ir jāsaprāc un jāsajauc saskaņā ar plānoto ražošanas daudzumu un kūdras veidu, lai nodrošinātu materiāla sastāva vienveidību un stabilitāti.
2.YARN RAŽOŠANA:
Polimerizācija un ekstrūzija: izejvielas vispirms tiek polimerizētas un pēc tam ekstrudētas, izmantojot īpašu ekstrūzijas procesu, veidojot garus pavedienus. Ekstrūzijas laikā var pievienot arī krāsu un UV piedevas, lai sasniegtu vēlamo krāsu un UV rezistenci.
Vērpšana un savērpšana: ekstrudētie pavedieni tiek sagriezti dzijā, izmantojot vērpšanas procesu, un pēc tam savīti kopā, lai veidotu šķipsnas. Šis process var uzlabot dzijas izturību un izturību.
Aizmugures apstrāde: dzija tiek pakļauta dažādām apdares procedūrām, lai vēl vairāk uzlabotu tā veiktspēju, piemēram, palielinot maigumu, izturību pret UV un nodiluma izturību.
3.purf tufting:
Tufting Machine darbība: Sagatavotā dzija tiek ievilkta bāzes materiālā, izmantojot tufting mašīnu. Tufting mašīna noteiktā modelī un blīvumā ievieto dziju pamatā materiālā, veidojot zālei līdzīgu kūdras struktūru.
Lāpstiņu forma un augstuma kontrole: dažādas asmeņu formas un augstumus var veidot atbilstoši dažādu pielietojumu vajadzībām, lai pēc iespējas simulētu dabiskās zāles izskatu un izskatu.
4. Atbalsta ārstēšana:
Atbalsta pārklājums: līmes slānis (aizmugures līme) ir pārklāts ar kušķota kūdras aizmuguri, lai salabotu zāles šķiedras un uzlabotu kūdras stabilitāti. Atbalsts var būt viena slāņa vai divslāņu struktūra.
Drenāžas slāņa konstrukcija (ja nepieciešams): dažiem kūdrām, kurām nepieciešama labāka kanalizācijas veiktspēja, var pievienot kanalizācijas slāni, lai nodrošinātu ātru ūdens kanalizāciju.
5. Izcāšana un veidošana:
Griešana ar mašīnu: kūdra pēc apstrādes pamatnes tiek sagriezta dažādos izmēros un formās ar griešanas mašīnu, lai apmierinātu dažādu vietu un lietojumprogrammu vajadzības.
Malu apgriešana: griezuma kūdras malas ir apgrieztas, lai malas būtu glītas un gludas.
6. Krejojiet presēšanu un sacietēšanu:
Karstuma un spiediena apstrāde: Mākslīgā kūdra tiek pakļauta siltuma presēšanai un sacietēšanai caur augstu temperatūru un augstu spiedienu, lai kūdra un pildīšanas daļiņas (ja tās lieto) stingri fiksētas kopā, izvairoties no kūdras atslābināšanas vai pārvietošanas.
7. kvalitātes pārbaude:
Vizuālā pārbaude: pārbaudiet kūdras izskatu, ieskaitot krāsu vienveidību, zāles šķiedru blīvumu un to, vai ir tādi defekti kā salauzti vadi un burriņi.
Veiktspējas pārbaude: veiciet veiktspējas testus, piemēram, nodiluma pretestību, UV rezistenci un stiepes izturību, lai nodrošinātu, ka kūdra atbilst attiecīgajiem kvalitātes standartiem.
Daļiņu aizpildīšana (ja piemērojams):
Daļiņu izvēle: atbilstoši aizpildīšanas daļiņām, piemēram, gumijas daļiņām vai silīcija dioksīda smiltīm, atbilstoši kūdras pielietojuma prasībām.
Aizpildīšanas process: Pēc tam, kad uz vietas tiek novietota mākslīgā kūdra, pildījuma daļiņas ir vienmērīgi sadalītas uz kūdras caur mašīnu, lai palielinātu kūdras stabilitāti un izturību.
8.Packing and Storage:
Iepakojums: Apstrādātā mākslīgā kūdra ir iesaiņota ruļļu vai sloksņu veidā ērtai uzglabāšanai un pārvadāšanai.
Uzglabāšana: uzglabājiet iesaiņoto kūdru sausā, ventilētā un ēnotā vietā, lai izvairītos no bojājumiem, ko rada mitrums, saules gaisma un augsta temperatūra.
Pasta laiks: Dec-03-2024
