Mākslīgā kūdra ražošanas processgalvenokārt ietver šādas darbības:
1. Atlasiet materiālus:
Galvenās izejvielasmākslīgajam zālienam ir sintētiskās šķiedras (piemēram, polietilēns, polipropilēns, poliesteris un neilons), sintētiskie sveķi, pret ultravioleto staru līdzekļi un pildījuma daļiņas. Kvalitatīvi materiāli tiek izvēlēti atbilstoši nepieciešamajam zāliena sniegumam un kvalitātei.
Proporcijas un sajaukšana: Šīs izejvielas ir jāsamēro un jāsamaisa atbilstoši plānotajam ražošanas daudzumam un zāliena veidam, lai nodrošinātu materiāla sastāva viendabīgumu un stabilitāti.
2.Dzijas ražošana:
Polimerizācija un ekstrūzija: izejvielas vispirms tiek polimerizētas un pēc tam ekstrudētas īpašā ekstrūzijas procesā, veidojot garus pavedienus. Ekstrūzijas laikā var pievienot arī krāsas un UV piedevas, lai sasniegtu vēlamo krāsu un UV izturību.
Vērpšana un savīšana: ekstrudētos pavedienus vērpšanas procesā savērpj dzijā un pēc tam savīti kopā, veidojot pavedienus. Šis process var uzlabot dzijas izturību un izturību.
Apdares apstrāde: dzija tiek pakļauta dažādām apdares metodēm, lai vēl vairāk uzlabotu tās veiktspēju, piemēram, palielinātu mīkstumu, UV izturību un nodilumizturību.
3. Kūdras apšuvums:
Tufēšanas mašīnas darbība: Sagatavotā dzija tiek saplacināta pamatmateriālā, izmantojot tufēšanas mašīnu. Tufēšanas mašīna ievada dziju pamatmateriālā ar noteiktu rakstu un blīvumu, veidojot zālienam līdzīgu zāliena struktūru.
Asmeņu formas un augstuma kontrole: dažādas asmeņu formas un augstumus var veidot atbilstoši dažādu lietojumu vajadzībām, lai pēc iespējas vairāk imitētu dabiskās zāles izskatu un sajūtu.
4. Atbalsta apstrāde:
Pamatnes pārklājums: šķembu zāliena aizmugurē ir pārklāts ar līmes slāni (aizmugures līme), lai nostiprinātu zāles šķiedras un uzlabotu zāliena stabilitāti. Pamatne var būt viena slāņa vai divslāņu struktūra.
Drenāžas slāņa konstrukcija (ja nepieciešams): Dažiem zālieniem, kuriem nepieciešama labāka drenāžas veiktspēja, var pievienot drenāžas slāni, lai nodrošinātu ātru ūdens novadīšanu.
5. Griešana un formēšana:
Pļaušana ar mašīnu: zālienu pēc pamatnes apstrādes ar griešanas mašīnu sagriež dažādos izmēros un formās, lai apmierinātu dažādu vietu un lietojumu vajadzības.
Malu apgriešana: nopļautās zāliena malas ir apgrieztas, lai malas būtu glītas un gludas.
6. Termiskā presēšana un konservēšana:
Termiskā un spiediena apstrāde: mākslīgais zāliens tiek pakļauts termiskai presēšanai un cietināšanai augstā temperatūrā un augstā spiedienā, lai kūdra un pildījuma daļiņas (ja tādas tiek izmantotas) cieši nostiprinātos kopā, izvairoties no zāliena atslābšanas vai pārvietošanās.
7. Kvalitātes pārbaude:
Vizuāla pārbaude: pārbaudiet zāliena izskatu, tostarp krāsas viendabīgumu, zāles šķiedru blīvumu un to, vai nav defektu, piemēram, plīsuši vadi un urbumi.
Veiktspējas pārbaude: veiciet veiktspējas testus, piemēram, nodilumizturību, UV izturību un stiepes izturību, lai nodrošinātu, ka zāliens atbilst attiecīgajiem kvalitātes standartiem.
Pildījuma daļiņas (ja piemērojams):
Daļiņu izvēle: izvēlieties piemērotas pildījuma daļiņas, piemēram, gumijas daļiņas vai silīcija smiltis, atbilstoši zāliena uzklāšanas prasībām.
Uzpildīšanas process: pēc mākslīgā zāliena uzklāšanas norises vietā pildījuma daļiņas vienmērīgi tiek izkliedētas uz zāliena caur mašīnu, lai palielinātu zāliena stabilitāti un izturību.
8. Iepakojums un uzglabāšana:
Iepakojums: Apstrādātā mākslīgā kūdra ir iepakota ruļļu vai sloksņu veidā ērtai uzglabāšanai un transportēšanai.
Uzglabāšana: Uzglabājiet iesaiņoto zālienu sausā, vēdināmā un ēnainā vietā, lai izvairītos no mitruma, saules gaismas un augstas temperatūras bojājumiem.
Izlikšanas laiks: Dec-03-2024
