1. 원료 준비 단계
잎/vines : UV 방지, 노화 방지 및 사실적인 색상이어야하는 PE/PVC/PET 환경 친화적 인 재료를 선택하십시오.
줄기/분기 : 철 와이어 + 플라스틱 포장 기술을 사용하여 소성과지지를 보장합니다.
기본 재료 : 고밀도 폼 보드, 메쉬 천 또는 플라스틱 백 보드와 같은 (방수 및 가벼운 중이 됨).
보조 재료 : 환경 친화적 인 접착제 (핫 멜트 접착제 또는 슈퍼 접착제), 버클, 나사, 화염 지연제 고정 (선택 사항).
프레임 재료 준비
금속 프레임 : 알루미늄 합금/스테인리스 스틸 제곱 튜브 (표면 방지 처리가 필요함).
방수 코팅 : 스프레이 또는 침지 처리, 야외 제품의 수분 및 내식성에 사용됩니다.
품질 검사 및 전처리
잎을 샘플링하여 인장 강도와 색상 견해를 테스트합니다 (24 시간 동안 침지 후 페이딩하지 않음).
프레임 크기 절단 오차는 ± 0.5mm 이내에 제어됩니다.
2. 구조 설계 및 프레임 생산
디자인 모델링
CAD/3D 소프트웨어를 사용하여 플랜트 레이아웃을 계획하고 고객 크기 (예 : 1m × 2m 모듈 식 설계) 일치하십시오.
출력 도면 및 잎 밀도를 확인하십시오 (보통 200-300 조각/㎡).
프레임 처리
금속 파이프 절단 → 용접/어셈블리 → 표면 스프레이 (RAL 색상 번호는 고객 요구와 일치합니다).
설치 구멍 및 배수 그루브를 예약하십시오 (야외 모델 용해야 함).
3. 식물 잎 가공
잎 절단 및 형성
디자인 도면에 따라 잎을 자르고 가장자리의 버를 제거하십시오.
열기구를 사용하여 잎을 국소 적으로 가열하고 곡률을 조정하십시오.
착색 및 특별 치료
스프레이 그라디언트 색상 (예 : 잎 끝에서 짙은 녹색에서 연한 녹색으로의 전환).
화염 지연제 (UL94 V-0 표준에 의해 테스트 됨)를 추가하십시오.
사전 조립 품질 검사
잎과 가지 사이의 연결 견고성을 확인하십시오 (인장력 ≥ 5kg).
4. 조립 과정
기판 고정
메쉬 천/폼 보드를 금속 프레임에 부착하고 네일 건이나 접착제로 고정하십시오.
블레이드 설치
수동 삽입 : <2mm의 간격 오류로 설계 도면에 따라 블레이드를 기판의 구멍에 삽입하십시오.
기계식 지원 : 자동 잎 삽입기를 사용하십시오 (표준화 된 제품에 적용 가능).
강화 처리 : 주요 부품에 보조 와이어 포장 또는 접착제 고정을 사용하십시오.
3 차원 모양 조정
블레이드 각도를 조정하여 자연 성장 형태 (기울기 15 ° -45 °)를 시뮬레이션하십시오.
5. 품질 검사
외관 검사
색상 차이 ≤ 5% (팬톤 컬러 카드와 비교), 접착제 자국, 거친 가장자리.
성능 테스트
바람 저항 테스트 : 실외 모델은 8 레벨의 바람 시뮬레이션 (풍속 20m/s)을 통과해야합니다.
화염 지연 테스트 : 열린 화염 접촉 후 2 초 이내에 자체 노팅.
방수 테스트 : IP65 레벨 (30 분 동안 고압 수격 세척 후 누출 없음).
포장하기 전에 다시 검사
액세서리의 크기와 수를 확인하십시오 (예 : 장착 브래킷 및 지침).
6. 포장 및 배송
충격 방지 포장
모듈 식 스플릿 (단일 조각 ≤ 25kg), 진주면 포장 모서리.
맞춤형 골판지 용지함 (내부 층의 수분 방지 필름).
로고 및 문서
외부 상자에 "상향"및 "압제 방지"를 표시하고 제품 QR 코드 (설치 비디오 링크 포함)를 부착하십시오.
품질 검사 보고서, 보증 카드, CE/FSC 인증 문서 (수출에 필요한 MSD)와 함께 첨부.
물류 관리
컨테이너는 강철 끈으로 고정되며 Desiccant는 SeaBorne 제품에 추가됩니다.
배치 번호는 전체 프로세스 추적 성을 달성하기 위해 시스템에 입력됩니다.
주요 프로세스 제어 지점
접착제 경화 온도 : 핫 용해 접착제가 160 ± 5 °로 가열됩니다 (찰링 피하기).
잎 밀도 구배 : 하단> 상단, 시각적 레이어링 향상.
모듈 식 디자인 : 빠른 스 플라이 싱 (± 1mm 이내의 공차 제어)을 지원합니다.
위의 프로세스를 통해인공 식물 벽미학, 내구성 및 쉬운 설치가있어 상업 및 가정 장면의 요구를 충족시킵니다.
후 시간 : 19-2025 년 2 월
