인조잔디 생산과정주로 다음 단계를 포함합니다:
1. 재료 선택:
주요 원료인조잔디의 경우 합성섬유(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 나일론 등), 합성수지, 자외선 방지제, 충전재 등이 있습니다. 잔디의 요구되는 성능과 품질에 따라 고품질 재료가 선택됩니다.
비율 및 혼합: 이러한 원재료는 재료 구성의 균일성과 안정성을 보장하기 위해 계획된 생산량 및 잔디 유형에 따라 비율을 조정하고 혼합해야 합니다.
2.원사 생산:
중합 및 압출: 원료를 먼저 중합한 후 특수 압출 공정을 통해 압출하여 긴 필라멘트를 형성합니다. 압출 중에 원하는 색상과 UV 저항성을 달성하기 위해 색상 및 UV 첨가제를 첨가할 수도 있습니다.
방사 및 연사: 압출된 필라멘트는 방사 과정을 통해 실로 방사된 다음 함께 꼬여 스트랜드를 형성합니다. 이 과정을 통해 실의 강도와 내구성을 높일 수 있습니다.
마무리 처리: 원사는 부드러움 증가, UV 저항성, 내마모성 증가와 같은 성능을 더욱 향상시키기 위해 다양한 마무리 처리를 거칩니다.
3.잔디 장식:
터프팅 기계 작동: 준비된 실을 터프팅 기계를 사용하여 모재에 터프팅합니다. 터프팅 기계는 특정 패턴과 밀도로 원사를 모재에 삽입하여 잔디의 잔디와 같은 구조를 형성합니다.
블레이드 모양 및 높이 제어: 천연 잔디의 모양과 느낌을 최대한 시뮬레이션하기 위해 다양한 응용 분야의 필요에 따라 다양한 블레이드 모양과 높이를 설계할 수 있습니다.
4. 백업 처리:
백킹 코팅: 터프티드 잔디의 뒷면에 접착제 층(백 글루)을 코팅하여 잔디 섬유를 고정하고 잔디의 안정성을 향상시킵니다. 지지대는 단층 또는 이중층 구조일 수 있습니다.
배수층 건설(필요한 경우): 더 나은 배수 성능이 필요한 일부 잔디의 경우 신속한 물 배수를 보장하기 위해 배수층을 추가할 수 있습니다.
5. 절단 및 성형:
기계에 의한 절단: 다양한 장소와 적용 분야의 요구를 충족시키기 위해 뒷면 처리 후 잔디를 절단기로 다양한 크기와 모양으로 절단합니다.
엣지 트리밍(Edge Trimming): 절단된 잔디의 가장자리를 다듬어 가장자리를 깔끔하고 매끄럽게 만듭니다.
6.열 프레싱 및 경화:
열 및 압력 처리: 인조 잔디는 고온 및 고압을 통해 열 가압 및 경화되어 잔디와 충전 입자(사용된 경우)가 서로 단단히 고정되어 잔디가 느슨해지거나 변위되는 것을 방지합니다.
7. 품질 검사:
육안 검사: 색상 균일성, 잔디 섬유 밀도, 끊어진 와이어 및 버와 같은 결함이 있는지 여부를 포함하여 잔디의 외관을 확인합니다.
성능 테스트: 잔디가 관련 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 내마모성, UV 저항성, 인장 강도 등의 성능 테스트를 수행합니다.
충전 입자(해당되는 경우):
입자 선택: 잔디의 적용 요구 사항에 따라 고무 입자 또는 규사와 같은 적절한 충전 입자를 선택합니다.
충진 공정 : 인조잔디를 경기장에 깔은 후 기계를 통해 충진 입자를 잔디 위에 고르게 분산시켜 잔디의 안정성과 내구성을 높입니다.
8. 포장 및 보관 :
포장 : 가공된 인조잔디는 보관 및 운반이 편리하도록 롤 또는 스트립 형태로 포장됩니다.
보관 : 포장된 잔디를 습기, 햇빛, 고온으로 인한 손상을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되며 그늘진 곳에 보관하십시오.
게시 시간: 2024년 12월 3일
