인공 잔디의 생산 과정

인공 잔디 생산 공정주로 다음 단계를 포함합니다.

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1. 재료를 선택 :

주요 원료인공 잔디의 경우 합성 섬유 (예 : 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르 및 나일론), 합성 수지, 항-ultraviolet 제제 및 충전 입자가 포함됩니다. 고품질 재료는 잔디의 필수 성능과 품질에 따라 선택됩니다.

비율 및 혼합 :이 원료는 재료 조성물의 균일 성 및 안정성을 보장하기 위해 계획된 생산량 및 잔디의 유형에 따라 비례 및 혼합되어야합니다.

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2. 해자 생산 :

중합 및 압출 : 원료는 먼저 중합 된 다음 특수 압출 공정을 통해 압출되어 긴 필라멘트를 형성합니다. 압출 동안, 색상 및 UV 첨가제도 첨가되어 원하는 색상 및 UV 저항을 달성 할 수있다.

회전 및 비틀기 : 압출 된 필라멘트는 회전 과정을 통해 원사로 회전시킨 다음 함께 비틀어 가닥을 형성합니다. 이 과정은 원사의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
마무리 처리 : 원사는 다양한 마무리 처리에 적용되어 부드러움 증가, UV 저항 및 내마모성과 같은 성능을 더욱 향상시킵니다.

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3. 터프트 :

터프 머신 작동 : 준비된 원사는 결절 기계를 사용하여 기본 재료로 결절됩니다. 튜핑 기계는 원사를 특정 패턴과 밀도로베이스 재료에 삽입하여 잔디의 잔디 같은 구조를 형성합니다.

블레이드 모양 및 높이 제어 : 다른 블레이드 모양과 높이는 가능한 한 자연 잔디의 외관과 느낌을 시뮬레이션하기 위해 다양한 응용 분야의 요구에 따라 설계 될 수 있습니다.

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4. 백업 치료 :
백업 코팅 : 접착제 (백 접착제)의 층은 술 섬유를 고정시키고 잔디의 안정성을 향상시키기 위해 결절 잔디의 뒷면에 코팅됩니다. 백업은 단일 층 또는 이중층 구조 일 수 있습니다.
배수 층 구조 (필요한 경우) : 배수 성능이 향상되는 일부 잔디의 경우 배수 층이 추가되어 물을 빠르게 배수 할 수 있습니다.

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5. 절단 및 형성 :
기계에 의한 절단 : 후원 후 잔디는 절단 기계에 의해 다양한 크기와 모양으로 절단되어 다양한 장소와 응용 분야의 요구를 충족시킵니다.

가장자리 트리밍 : 컷 잔디의 가장자리가 잘려서 가장자리를 깔끔하고 매끄럽게 만듭니다.

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6. 누르기 및 경화 :
열 및 압력 처리 : 인공 잔디는 잔디 및 충전 입자 (사용 된 경우)를 단단히 고정시켜 잔디의 풀기 또는 변위를 피하기 위해 고온 및 고압을 통한 열 압박 및 경화에 적용됩니다.

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7. 품질 검사 :
육안 검사 : 색상 균일 성, 잔디 섬유 밀도 및 파손 된 와이어 및 버와 같은 결함이 있는지를 포함하여 잔디의 외관을 확인하십시오.

성능 테스트 : 내마모성, UV 저항 및 인장 강도와 같은 성능 테스트를 수행하여 잔디가 관련 품질 표준을 충족하도록합니다.

입자 충전 (해당되는 경우) :

입자 선택 : 잔디의 적용 요구 사항에 따라 고무 입자 또는 실리카 모래와 같은 적절한 충전 입자를 선택하십시오.

충전 과정 : 인공 잔디가 공연장에 놓인 후에 충전 입자가 기계를 통해 잔디에 균등하게 퍼져 잔디의 안정성과 내구성을 높입니다.

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8. 포장 및 저장 :
포장 : 가공 된 인공 잔디는 편리한 보관 및 운송을 위해 롤 또는 스트립 형태로 포장됩니다.

보관 : 포장 된 잔디를 건조하고 통풍이 잘되고 음영 처리 된 장소에 보관하여 수분, 햇빛 및 고온으로 인한 손상을 피하십시오.


후 시간 : Dec-03-2024