ಕೃತಕ ಹುಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ:

ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳುಕೃತಕ ಟರ್ಫ್‌ಗೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್), ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು, ಆಂಟಿ-ಆಲ್ಟ್ರಾವಿಯೊಲೆಟ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಟರ್ಫ್‌ನ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಟರ್ಫ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಬೇಕು.

2.ವೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ:

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ವಿಶೇಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ತಂತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ನೂಲುವ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವುದು: ಹೊರತೆಗೆದ ತಂತುಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನೂಲಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೂಲಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಿನಿಶ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನೂಲು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಮುಕ್ತಾಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೃದುತ್ವ, ಯುವಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

3. ಟರ್ಫ್ ಟಫ್ಟಿಂಗ್:

ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ತಯಾರಾದ ನೂಲನ್ನು ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಟಫ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಟರ್ಫ್‌ನ ಹುಲ್ಲಿನಂತಹ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹುಲ್ಲಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅನುಕರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

4. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಹಿಮ್ಮೇಳ ಲೇಪನ: ಹುಲ್ಲಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಟರ್ಫ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಟಫ್ಟೆಡ್ ಟರ್ಫ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ (ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಟು) ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲವು ಏಕ-ಪದರ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ರಚನೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರ ನಿರ್ಮಾಣ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ): ಉತ್ತಮ ಒಳಚರಂಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಟರ್ಫ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

5. ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ:
ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ನಂತರ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಕಟ್ ಟರ್ಫ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

6. ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು:
ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಟರ್ಫ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಣಗಳನ್ನು (ಬಳಸಿದರೆ) ದೃ ly ವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಟರ್ಫ್‌ನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಕೋಲಿಟಿ ತಪಾಸಣೆ:
ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ: ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆ, ಹುಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಟರ್ಫ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಟರ್ಫ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯುವಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಕಣಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ):

ಕಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಟರ್ಫ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ತುಂಬುವ ಕಣಗಳು ಟರ್ಫ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಟರ್ಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ.

8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ:
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ರೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ತೇವಾಂಶ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಒಣ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಬ್ಬಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.