ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:
ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳುಕೃತಕ ಟರ್ಫ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್), ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು, ನೇರಳಾತೀತ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಟರ್ಫ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಟರ್ಫ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನೂಲು ಉತ್ಪಾದನೆ:
ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆದು ಉದ್ದವಾದ ತಂತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು UV ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ನೂಲುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಚುವುದು: ಹೊರತೆಗೆದ ತಂತುಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನೂಲಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೂಲಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಿನಿಶ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ನೂಲು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಮುಕ್ತಾಯದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಮೃದುತ್ವ, UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
3. ಟರ್ಫ್ ಟಫ್ಟಿಂಗ್:
ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ತಯಾರಾದ ನೂಲನ್ನು ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನೂಲನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಫ್ನ ಹುಲ್ಲಿನಂತಹ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹುಲ್ಲಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅನುಕರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
4. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೇಪನ: ಹುಲ್ಲಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಟರ್ಫ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಟಫ್ಟೆಡ್ ಟರ್ಫ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ (ಬ್ಯಾಕ್ ಅಂಟು) ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಏಕ-ಪದರ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಪದರದ ರಚನೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರ ನಿರ್ಮಾಣ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ): ಉತ್ತಮ ಒಳಚರಂಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಟರ್ಫ್‌ಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
5. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು:
ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಕಟ್ ಟರ್ಫ್ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಶಾಖವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು:
ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟರ್ಫ್ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಕಣಗಳನ್ನು (ಬಳಸಿದರೆ) ದೃಢವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟರ್ಫ್ನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ:
ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ: ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪತೆ, ಹುಲ್ಲಿನ ನಾರಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಟರ್ಫ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಟರ್ಫ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ಕಣಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ):
ಕಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಟರ್ಫ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಟರ್ಫ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಟರ್ಫ್ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
8.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ:
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ರೋಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ತೇವಾಂಶ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಒಣ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಬ್ಬಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-03-2024
