ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಹುಲ್ಲು ರೇಷ್ಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (ಪಿಇ), ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ (ಪಿಎ) ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆಕ್ರೀಡಾ ಹುಲ್ಲುಹಾಸಿನಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಿಇ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹುಲ್ಲುಹಾಸುಗಳು ಪಿಎ).

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಆಂಟಿ-ಆಲ್ಟ್ರಾವಿಯೊಲೆಟ್ (ಯುವಿ) ಏಜೆಂಟ್, ಫ್ಲೇಮ್ ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್, ಮುಂತಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ.

ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಪಮಾನ 80-100 ℃, ಸಮಯ 2-4 ಗಂಟೆಗಳು).

ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು

ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (ಪಿಯು) ಅಥವಾ ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ (ಎಸ್‌ಬಿಆರ್) ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

2. ಹುಲ್ಲಿನ ನೂಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ

ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು

ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ (ತಾಪಮಾನ 160-220) ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹುಲ್ಲಿನ ನೂಲನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುಲ್ಲಿನ ನೂಲಿನ ಅನೇಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿ-ಹೋಲ್ ಡೈ ಹೆಡ್ ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಅಗಲ 0.8-1.2 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 0.05-0.15 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರ್ಲಿಂಗ್

ಹುಲ್ಲಿನ ನೂಲು ಅದರ ರೇಖಾಂಶದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 3-5 ಬಾರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕಗೊಳಿಸಿ ತರಂಗ/ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತಿ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಹುಲ್ಲಿನ ನೂಲನ್ನು ಒಂದೇ ತಂತುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ನೇಯ್ಗೆ

ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್ನಿಂದ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ (ಕೆಹೆಚ್ 550 ನಂತಹ) ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಡಬಲ್ ಸೂಜಿ ಬೆಡ್ ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, 400-1200 ಸೂಜಿಗಳ ಸೂಜಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 3/8 ″ -5/8 of ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಲಿನ ಅಂತರ.

ಮೊದಲೇ ಇರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ (6500-21000 ಸೂಜಿಗಳು/㎡) ಪ್ರಕಾರ ಹುಲ್ಲಿನ ನೂಲು ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹುಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು 10-60 ಮಿ.ಮೀ.

ಸೂಜಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಜಿ ಒತ್ತಡದ (20-50 ಎನ್) ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಮತ್ತು ನೂಲು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹುಲ್ಲಿನ ನೂಲನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು

ಮೊದಲ ಲೇಪನ

2-3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ (ಘನ ವಿಷಯ 45-60%) ಅನ್ನು ಕೆರೆದು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನ ಅಂತರವನ್ನು ಭೇದಿಸಿ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (80-100 ℃) 60% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪದರ

ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಜಾಲರಿ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಜಾಲರಿ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟು (ದಪ್ಪ 1.5-2.5 ಮಿಮೀ) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಬಲ್-ರೋಲ್ ರಿವರ್ಸ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು

ವಿಭಾಗೀಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ 50-70 ℃ (20-30 ನಿಮಿಷ), ಅಂತಿಮ ಹಂತ 110-130 ℃ (15-25 ನಿಮಿಷ).

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ ≥35n/cm (en ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) ಆಗಿರಬೇಕು.

5. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹುಲ್ಲು ಮುಗಿಸುವುದು

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹುಲ್ಲು ವಿಭಾಜಕವು ಜಿಗುಟಾದ ಹುಲ್ಲನ್ನು ಬಾಚಣಿಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೆಟ್ಟಗೆ ದರವು 92%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ± 1 ಮಿ.ಮೀ.ನ ಚೂರನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು (ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ ≤10^9Ω).

ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೇಪನ: ಕ್ರೀಡಾ ಹುಲ್ಲುಹಾಸಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್/ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು 3-5 by ನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸವೆತ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಟ್ಯಾಬರ್ ವಿಧಾನ, 5000 ಉಡುಗೆ <5%)

ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಕ್ಯೂವಿ 2000 ಗಂಟೆಗಳು, ಕರ್ಷಕ ಧಾರಣ ದರ ≥80%)

ಪರಿಣಾಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (ಲಂಬ ವಿರೂಪ 4-9 ಮಿಮೀ, ಫಿಫಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ)

6. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್

ರಿವೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡಬಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಏರ್-ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಯಾನ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲರ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರೋಲ್ ಅಗಲ 4 ಮೀ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ (ನಿಖರತೆ ± 0.5 ಸೆಂ), ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ

ಪೋಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ + ಜಲನಿರೋಧಕ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಕೋರ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಬಿಎಸ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ (ಆರ್ದ್ರತೆ ≤ 60%), ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಎತ್ತರವು 5 ಪದರಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

7. ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಐಚ್ al ಿಕ)

3 ಡಿ ಲಾನ್: ದ್ವಿತೀಯಕ ಟಫ್ಟಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ಹುಲ್ಲಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರ ಹುಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: 10-20% ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹುಲ್ಲಿನ ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಲಾನ್: ನೇಯ್ದ ವಾಹಕ ಫೈಬರ್ ಲೇಯರ್, ಸಂಯೋಜಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಸಂವೇದನಾ ಕಾರ್ಯ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಐಎಸ್ಒ 9001 ಮತ್ತು ದಿ ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆಕ್ರೀಡಾ ಟರ್ಫ್ ಕೌನ್ಸಿಲ್ (ಎಸ್‌ಟಿಸಿ) ಮಾನದಂಡಗಳು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.