ដំណើរការផលិតស្មៅសិប្បនិម្មិតភាគច្រើនរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ
1. ជ្រើសរើសសម្ភារ:
វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗសម្រាប់ស្មៅសិប្បនិម្មិតរួមមាន សរសៃសំយោគ (ដូចជា ប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីភីលីនលីន ប៉ូលីស្ទ័រ និងនីឡុង) ជ័រសំយោគ ភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ និងភាគល្អិតបំពេញ។ សមា្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមការអនុវត្តដែលត្រូវការនិងគុណភាពនៃស្មៅ។
សមាមាត្រ និងការលាយបញ្ចូលគ្នា៖ វត្ថុធាតុដើមទាំងនេះត្រូវមានសមាមាត្រ និងលាយបញ្ចូលគ្នាស្របតាមបរិមាណផលិតកម្មដែលបានគ្រោងទុក និងប្រភេទស្មៅ ដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋាន និងស្ថេរភាពនៃសមាសភាពសម្ភារៈ។
2. ការផលិតអំបោះ៖
Polymerization និង extrusion: វត្ថុធាតុដើមត្រូវបាន polymerized ជាមុន ហើយបន្ទាប់មក extruded តាមរយៈដំណើរការ extrusion ពិសេសដើម្បីបង្កើត filaments វែង។ កំឡុងពេលបញ្ចោញ សារធាតុបន្ថែមពណ៌ និងកាំរស្មី UV ក៏អាចត្រូវបានបន្ថែមផងដែរ ដើម្បីសម្រេចបាននូវពណ៌ដែលចង់បាន និងធន់នឹងកាំរស្មីយូវី។
ការបង្វិល និងរមួល៖ សរសៃដែលកាត់ចេញត្រូវបានបង្វិលទៅជាអំបោះតាមរយៈដំណើរការបង្វិល ហើយបន្ទាប់មកបត់ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតជាខ្សែ។ ដំណើរការនេះអាចបង្កើនភាពរឹងមាំ និងភាពធន់នៃអំបោះ។
ការបញ្ចប់ការព្យាបាល៖ អំបោះត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលបញ្ចប់ផ្សេងៗ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់វាបន្ថែមទៀត ដូចជាការបង្កើនភាពទន់ ធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងធន់នឹងការពាក់។
៣.ការដាំស្មៅ៖
ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន Tufting: អំបោះដែលបានរៀបចំត្រូវបាន tufted ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈមូលដ្ឋានដោយប្រើម៉ាស៊ីន tufting ។ ម៉ាស៊ីនបោកគក់បញ្ចូលអំបោះទៅក្នុងសម្ភារៈមូលដ្ឋានតាមលំនាំ និងដង់ស៊ីតេជាក់លាក់មួយ ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធដូចស្មៅនៃស្មៅ។
រូបរាង និងកម្ពស់របស់កាំបិត៖ រូបរាង និងកម្ពស់របស់ដាវផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានរចនាទៅតាមតម្រូវការនៃកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីក្លែងធ្វើរូបរាង និងអារម្មណ៍របស់ស្មៅធម្មជាតិតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
4. ការព្យាបាលខាងក្រោយ៖
ស្រោបខាងក្រោយ៖ ស្រទាប់ស្អិតមួយ (កាវខាងក្រោយ) ត្រូវបានស្រោបនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃស្មៅស្មៅ ដើម្បីជួសជុលសរសៃស្មៅ និងបង្កើនស្ថេរភាពនៃស្មៅ។ ស្រទាប់ខាងក្រោយអាចជាស្រទាប់តែមួយ ឬស្រទាប់ពីរ។
ការសាងសង់ស្រទាប់បង្ហូរទឹក (បើចាំបាច់)៖ សម្រាប់ដីស្មៅមួយចំនួនដែលត្រូវការការបង្ហូរទឹកល្អជាងនេះ ស្រទាប់បង្ហូរទឹកអាចត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីធានាបាននូវការបង្ហូរទឹកលឿន។
5. កាត់និងរាង:
កាត់ដោយម៉ាស៊ីន៖ ស្មៅបន្ទាប់ពីការព្យាបាលខ្នងត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងទំហំ និងរាងផ្សេងៗដោយម៉ាស៊ីនកាត់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការកន្លែង និងកម្មវិធីផ្សេងៗ។
ការកាត់គែម៖ គែមនៃស្មៅកាត់ត្រូវបានកាត់ដើម្បីធ្វើឱ្យគែមស្អាត និងរលោង។
6. ការចុចនិងព្យាបាលដោយកំដៅ:
ការព្យាបាលកំដៅ និងសំពាធ៖ ស្មៅសិប្បនិមិត្តត្រូវរងការចុចកំដៅ និងព្យាបាលតាមរយៈសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីធ្វើឱ្យស្មៅ និងភាគល្អិតបំពេញ (ប្រសិនបើប្រើ) ត្រូវបានជួសជុលយ៉ាងរឹងមាំជាមួយគ្នា ជៀសវាងការបន្ធូរ ឬការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ស្មៅ។
7. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ៖ ពិនិត្យមើលរូបរាងរបស់ស្មៅ រួមទាំងឯកសណ្ឋានពណ៌ ដង់ស៊ីតេសរសៃស្មៅ និងថាតើមានពិការភាពដូចជាខ្សែដែលខូច និងស្នាមប្រេះ។
ការធ្វើតេស្តការអនុវត្ត៖ ធ្វើតេស្តការអនុវត្តដូចជា ធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងកម្លាំង tensile ដើម្បីធានាថាស្មៅត្រូវនឹងស្តង់ដារគុណភាពដែលពាក់ព័ន្ធ។
ការបំពេញភាគល្អិត (ប្រសិនបើមាន)៖
ការជ្រើសរើសភាគល្អិត៖ ជ្រើសរើសភាគល្អិតបំពេញដែលសមស្រប ដូចជាភាគល្អិតកៅស៊ូ ឬខ្សាច់ស៊ីលីកា យោងទៅតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់របស់ស្មៅ។
ដំណើរការចាក់បំពេញ៖ បន្ទាប់ពីស្មៅសិប្បនិម្មិតត្រូវបានដាក់នៅលើទីលាន ភាគល្អិតនៃការបំពេញត្រូវបានរាលដាលរាបស្មើនៅលើស្មៅតាមរយៈម៉ាស៊ីនដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាព និងធន់នៃស្មៅ។
8. ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក៖
ការវេចខ្ចប់៖ ស្មៅសិប្បនិមិត្តដែលបានកែច្នៃត្រូវបានខ្ចប់ជាទម្រង់វិល ឬច្រូត ដើម្បីងាយស្រួលទុកដាក់ និងដឹកជញ្ជូន។
ការផ្ទុក៖ ទុកស្មៅដែលបានវេចខ្ចប់ក្នុងកន្លែងស្ងួត មានខ្យល់ចេញចូល និងមានម្លប់ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីសំណើម ពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៣ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៤
