1 ។ ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមនិងការធ្វើពុត
ស្មៅសំភារៈឆៅសូត្រ
ប្រើប៉ូលីស្តូលីនជាចម្បង (PE) polypropylene (PP) ឬនីឡុង (PP) ហើយជ្រើសរើសសម្ភារៈយោងទៅតាមគោលបំណង (ដូចជាម៉ូដកីឡាភាគច្រើនគឺជាម៉ូដដែលធន់នឹងការពាក់គឺប៉ា) ។
បន្ថែមសារធាតុបន្ថែមដូចជាម៉ាស្ទ័របឺរ, ប្រឆាំងនឹងភ្នាក់ងារអណ្តាតភ្លើងឆេះអណ្តាតភ្លើង។ ល។
វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានស្ងួតហួតហែងដើម្បីយកសំណើម (សីតុណ្ហភាព 80-100 ℃ពេលវេលា 2-4 ម៉ោង) ។
ក្រណាត់ក្រណាត់និងសម្ភារៈស្អុយ
ក្រណាត់មូលដ្ឋានប្រើ polypropylene (pp) ក្រណាត់ដែលមិនមែនជាក្រណាត់ដែលមិនត្បាញឬក្រណាត់សមាសធាតុផ្សំដែលត្រូវតែមានភាពធន់ទ្រាំទឹកភ្នែកនិងធន់ទ្រាំនឹងច្រេះ។
កាវបិទនេះជាធម្មតាប៉ូលីយូធ្យូធ័រដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក (PU) ឬ Styrene-Butadiene ជ័រ (SBR) ហើយផលិតផលខ្ពស់មួយចំនួនប្រើម៉ាស៊ីនបំប៉នដែលមានភាពក្តៅខ្លួនដោយបរិស្ថាន។
2 ។ ការហូរចូលនិងរាងអំបោះស្មៅ
extling រលាយ
សម្ភារៈចម្រុះត្រូវបានកំដៅហើយរលាយដោយវីសបន្ថែម (សីតុណ្ហភាព 160-220 ℃) ហើយអំបោះស្មៅឆ្នូតត្រូវបានគេព័ទ្ធជុំវិញក្បាលស្លាប់។
strands ជាច្រើននៃអំបោះស្មៅត្រូវបានផលិតក្នុងពេលដំណាលគ្នាដោយប្រើក្បាលដែលមានរាងពងក្រពើដែលមានទទឹង 0,8-1,2 មមនិងកម្រាស់ 0.05-0.15 មម។
លាតសន្ធឹងនិងចម្ងាយ
អំបោះស្មៅត្រូវបានលាតសន្ធឹង 3-5 ដងដើម្បីបង្កើនកម្លាំងបណ្តោយរបស់វាហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានកែច្នៃដោយរ៉ឺម៉កក្តៅឬលំហូរខ្យល់ដើម្បីបង្កើតជារលក / រចនាសម្ព័ន្ធរលក។
លួសពុះចែកអំបោះស្មៅទៅក្នុងក្រុមខ្មុកតែមួយហើយធ្វើឱ្យពួកគេមានខ្យល់បក់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់រង់ចាំ។
3 ។ ត្បាញត្បាញ
ក្រណាត់មូលដ្ឋានត្រូវបានដាក់នៅលើម៉ាស៊ីន
ក្រណាត់មូលដ្ឋានត្រូវបានលាតត្រដាងដោយភាពតានតឹងនៃភាពតានតឹងហើយផ្ទៃខាងលើត្រូវបានបាញ់ជាមួយភ្នាក់ងារគួបផ្សំ (ដូចជា KH550) ដើម្បីកែលម្អការប្រកាន់ខ្ជាប់នៃកាវ។
ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន Tufting
ប្រើម៉ាស៊ីនម្ជុលម្ជុលទ្វេដងដោយល្បឿនម្ជុលនៃ 400-1200 ម្ជុល / នាទីនិងគម្លាតជួរដេកដែលអាចលៃតម្រូវបាននៃ 3/8 "-5/8" ។
អំបោះស្មៅត្រូវបានផ្សាំចូលទៅក្នុងក្រណាត់គោលយោងទៅតាមដង់ស៊ីតេដែលបានតំរេន (6500-21000 ម្ជុល / ㎡) ហើយកម្ពស់ស្មៅអាចត្រូវបានប្តូរតាមបំណងពី 10-60 ម។ ម។
ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃសម្ពាធម្ជុល (20-50N) ដើម្បីជៀសវាងការបែកបាក់ម្ជុលហើយប្រព័ន្ធផ្លាស់ប្តូរអំបោះភ្ជាប់អំបោះស្មៅដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
4 ។ ថ្នាំកូតនិងជួញដូរ
ថ្នាំកូតដំបូង
លាបថ្នាំ Styrene-Butade-butade-butade-butad-butex (មាតិការឹង 45-60%) ដោយកោសឬបាញ់ថ្នាំនិងជ្រាបចូលចន្លោះប្រហោងរបស់ក្រណាត់មូលដ្ឋាន។
ការស្ងួតហួតហែងអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (80-100 ℃) យក 60% នៃសំណើម។
ស្រទាប់ពង្រឹងបន្ទាប់បន្សំ
សមាសធាតុកែវក្រណាត់ក្រណាត់សំណាញ់ជាតិសរសៃឬសំណាញ់ polyester ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពវិមាត្រ។
លាបកាវប៉ាតធូន (កម្រាស់ 1.5-2.5 មម) ហើយប្រើដំណើរការថ្នាំកូតបញ្ច្រាសទ្វេដងដើម្បីធានាបាននូវវិសាលភាពឯកសណ្ឋាន។
ការព្យាបាលនិងផ្សិត
ការស្ងួតផ្នែក: ដំណាក់កាលដំបូង 50-70 ℃ (20-30min) ដំណាក់កាលចុងក្រោយ 110-130 ℃ (15-25 នាទី) ។
ភាពរឹងមាំនៃសំបកនៃស្រទាប់ adhesive ត្រូវតែមាន≥35n / សង់ទីម៉ែត្រ (en ស្តង់ដារ) ។
5 ។ ដំណើរការបញ្ចប់
ការបញ្ចប់ស្មៅ
ការបែងចែកស្មៅស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញរួមបញ្ចូលស្មៅស្អិតដើម្បីធានាថាអត្រាការប្រាក់ដែលមានទំហំធំជាង 92% ។
ម៉ាស៊ីនកាត់រាងរាងជារង្វង់មានការកាត់បន្ថយភាពអត់ធ្មត់± 1 មមនិងម៉ូនីទ័រឡាស៊ែរដែលមានទំហំសំលាប់ឡាស៊ែរក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។
ការព្យាបាលមុខងារ
ការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងការវះកាត់: ការបាញ់ថ្នាំអំបិលអំបិលអេមនីញ៉ូមដែលកំពុងបញ្ចប់ (តម្លៃតស៊ូ≤10≤10ω) ។
ថ្នាំកូតត្រជាក់: ផ្ទៃដីនៃកីឡាម៉ូដត្រូវបានស្រោបដោយមានល្បិចកលឌីអុកស៊ីត / ល្បាយអុកស៊ីតស័ង្កសីហើយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយ 3-5 ℃។
អធិការកិច្ចគុណភាព
ការធ្វើតេស្តិ៍ដែលមានព្រឹទ្ធសភា (វិធីសាស្រ្តថែបឺរ, 5000 វេនពាក់ <5%)
ការធ្វើតេស្តប្រឆាំងភាពចាស់ (2000 ម៉ោងអត្រានៃការរក្សាទុកភាពតានតឹង≥80%)
ការស្រូបយកផលប៉ះពាល់ (ការខូចទ្រង់ទ្រាយបញ្ឈរ 4-9 មមតាមបន្ទាត់របស់ FIFA)
6 ។ កែវភ្នែកនិងវេចខ្ចប់
លុតជង្គង់បញ្ឈរនិងផ្ដេក
ពិរោះពង្រីកខ្យល់ទ្វេដងសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរការរុះរើមានទទឹងរមៀលស្តង់ដារ 4 ម។
ការរោលរាលកាំបិតរាងជារង្វង់ល្បឿនលឿន (ភាពត្រឹមត្រូវ± 0.5 ស។ ម) ប្រព័ន្ធដាក់ស្លាកស្វ័យប្រវត្តិកត់ត្រាព័ត៌មានបាច់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ការវេចខ្ចប់ការផ្ទុកនិងដឹកជញ្ជូន
ខ្សែភាពយន្តរុំរុំ + ការវេចខ្ចប់ក្រដាសក្រដាសការពារទឹកជ្រាបមួកការពារអាប់សត្រូវបានតំឡើងនៅលើចុងស្នូលទាំងពីរ។
ការផ្ទុកត្រូវការការការពារពីពន្លឺនិងសំណើម (សំណើម≤ 60%) និងកម្ពស់ជង់មិនគួរលើសពី 5 ស្រទាប់ទេ។
7 ។ ដំណើរការពិសេស (ស្រេចចិត្ត)
ម៉ូដ 3D: Tufting អនុវិទ្យាល័យដើម្បីបង្កើតភាគថាសស្មៅខ្ពស់ / ទាបរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការចុចក្តៅ ៗ រហូតដល់មានរាង។
ប្រព័ន្ធស្មៅចម្រុះ: រចនាសម្ព័នផ្សំមួយដែលមានជាតិសរសៃស្មៅធម្មជាតិ 10-20 ភាគរយត្រូវបានផ្សាំ។
ម៉ូដឆ្លាតវៃ: ត្បាញស្រទាប់សរសៃរបស់ប្រដាប់ប្រដាធ្វើពីសីតុណ្ហភាពសមាហរណកម្មនិងមុខងារដែលមានមុខងារកាន់តែច្រើន។
ដំណើរការនេះទាំងស្រុងរួមមានដំណើរការផលិតកម្មពីវត្ថុធាតុដើមដែលបានបញ្ចប់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងស្របតាមអាយអេសអូ 9001 និងស្តង់ដាកីឡា Turfហើយដំណើរការបន្សំអាចត្រូវបានកែតម្រូវយោងទៅតាមសេណារីយ៉ូកម្មវិធីជាក់លាក់។
ពេលវេលាក្រោយ: ថ្ងៃទី 12 ខែកញ្ញាឆ្នាំ 2012