Жасанды жабын өндірісінегізінен келесі қадамдарды қамтиды:
1. Материалдарды таңдау:
Негізгі шикізатжасанды жабын үшін синтетикалық талшықтар (мысалы, полиэтилен, полипропилен, полиэфир және нейлон), синтетикалық шайырлар, ультракүлгінге қарсы агенттер және толтырғыш бөлшектер. Жоғары сапалы материалдар шөптің қажетті өнімділігі мен сапасына сәйкес таңдалады.
Пропорция және араластыру: Материалдық құрамның біркелкілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін бұл шикізатты жоспарланған өндіріс көлеміне және шымтезек түріне сәйкес пропорциялау және араластыру қажет.
2. Иірілген жіп өндірісі:
Полимерлеу және экструзия: шикізат алдымен полимерленеді, содан кейін ұзын жіптерді қалыптастыру үшін арнайы экструзия процесі арқылы экструдталған. Экструзия кезінде қажетті түс пен ультракүлгінге төзімділікке қол жеткізу үшін түсті және ультракүлгін қоспаларды қосуға болады.
Айналдыру және бұрау: Экструдталған жіптер иіру процесі арқылы иірілген жіпке айналады, содан кейін жіптерді қалыптастыру үшін бірге бұралады. Бұл процесс иірілген жіптің беріктігі мен беріктігін арттырады.
Аяқтау өңдеу: иірілген жіп жұмсақтық, ультракүлгін сәулелерге төзімділік және тозуға төзімділікті арттыру сияқты өнімділігін одан әрі жақсарту үшін әр түрлі өңдеуден өтеді.
3. Тофтинг:
Тюфтинг машинасының жұмысы: Дайындалған иірілген жіп түкті машинаның көмегімен негізгі материалға түйіледі. Тюфтинг машинасы жіпті негізгі материалға белгілі бір үлгіде және тығыздықта шымтезектің шөптәрізді құрылымын қалыптастырады.
Пышақ пішіні мен биіктігін бақылау: Табиғи шөптің сыртқы түрін және сезімін мүмкіндігінше имитациялау үшін әртүрлі қолданбалардың қажеттіліктеріне сәйкес әртүрлі пышақтың пішіні мен биіктігін жасауға болады.
4. Артқы өңдеу:
Артқы жабын: Шөп талшықтарын бекіту және шымтезек тұрақтылығын арттыру үшін түкті шымтезектің артқы жағына желім қабаты (артқы желім) жабылған. Артқы жағы бір қабатты немесе екі қабатты құрылым болуы мүмкін.
Дренаж қабатының құрылысы (қажет болса): Дренаждық өнімділікті талап ететін кейбір шымтезектерге судың жылдам ағуын қамтамасыз ету үшін дренаж қабатын қосуға болады.
5. Кесу және пішіндеу:
Машинамен кесу: Артқы өңдеуден кейін шым әртүрлі орындар мен қолданбалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін кескіш машинамен әртүрлі өлшемдер мен пішіндерге кесіледі.
Жиектерді кесу: Кесілген шымтезектің жиектері жиектері ұқыпты және тегіс болу үшін кесіледі.
6. Жылу престеу және емдеу:
Жылулық және қысыммен өңдеу: шымтезек пен толтырғыш бөлшектерді (қолданылған жағдайда) бір-біріне мықтап бекітіп, шымтезектің қопсытуын немесе жылжып кетуін болдырмас үшін, жасанды жабын жоғары температура мен жоғары қысым арқылы термиялық престеуге және емдеуге ұшырайды.
7. Сапаны тексеру:
Көрнекі тексеру: шымтезек сыртқы түрін, оның ішінде түстің біркелкілігін, шөп талшықтарының тығыздығын және үзілген сымдар мен бұрандалар сияқты ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз.
Өнімділік сынағы: шымтезек тиісті сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тозуға төзімділік, ультракүлгінге төзімділік және созылу күші сияқты өнімділік сынақтарын өткізіңіз.
Толтырғыш бөлшектер (бар болса):
Бөлшектерді таңдау: Шым төсенішінің қолдану талаптарына сәйкес резеңке бөлшектер немесе кремний құм сияқты сәйкес толтырғыш бөлшектерді таңдаңыз.
Толтыру процесі: алаңға жасанды жабын төселіп болғаннан кейін, төсеніштің тұрақтылығы мен төзімділігін арттыру үшін толтыру бөлшектері машина арқылы шымтезекке біркелкі таралады.
8. Орау және сақтау:
Қаптама: Өңделген жасанды жабын ыңғайлы сақтау және тасымалдау үшін орама немесе жолақ түрінде оралған.
Сақтау: Ылғалдың, күн сәулесінің және жоғары температураның әсерінен зақымдануды болдырмау үшін оралған шөпті құрғақ, желдетілетін және көлеңкеленген жерде сақтаңыз.
Жіберу уақыты: 03 желтоқсан 2024 ж
