ხელოვნური ბალახის წარმოების პროცესი

ხელოვნური ბალახის წარმოების პროცესიძირითადად მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1. აირჩიეთ მასალები:

ძირითადი ნედლეულიხელოვნური ბალახისთვის მოიცავს სინთეზურ ბოჭკოებს (როგორიცაა პოლიეთილენი, პოლიპროპილენი, პოლიესტერი და ნეილონი), სინთეზურ ფისებს, ულტრაიისფერი სხივების საწინააღმდეგო აგენტებს და შემავსებელ ნაწილაკებს. მაღალი ხარისხის მასალები შეირჩევა ტურფის საჭირო შესრულებისა და ხარისხის მიხედვით.

პროპორცია და შერევა: ეს ნედლეული უნდა იყოს პროპორციული და შერეული წარმოების დაგეგმილი რაოდენობისა და ტურფის ტიპის შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მასალის ერთგვაროვნება და სტაბილურობა.

2. ძაფის წარმოება:

პოლიმერიზაცია და ექსტრუზია: ნედლეულის ჯერ პოლიმერიზაცია ხდება, შემდეგ კი ექსტრუდირდება სპეციალური ექსტრუზიის პროცესის მეშვეობით გრძელი ძაფების წარმოქმნით. ექსტრუზიის დროს, ფერი და ულტრაიისფერი დანამატები ასევე შეიძლება დაემატოს სასურველი ფერის და UV წინააღმდეგობის მისაღწევად.

დაწნული და გრეხილი: დაწნეხილი ძაფები ძაფად ტრიალებს ძაფად დაწნული პროცესის მეშვეობით, შემდეგ კი ერთმანეთში ახვევენ ძაფებს. ამ პროცესს შეუძლია გააძლიეროს ძაფის სიმტკიცე და გამძლეობა.
დასრულების დამუშავება: ძაფს ექვემდებარება სხვადასხვა დამუშავება მისი მუშაობის შემდგომი გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა რბილობის გაზრდა, UV წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა.

3. ტურფის გაშლა:

ტუფტინგის აპარატის მუშაობა: მომზადებული ნართი იჭრება საბაზისო მასალაში ტუფტინგის მანქანის გამოყენებით. ტაფტინგის მანქანა ძაფს ათავსებს საბაზისო მასალაში გარკვეული ნიმუშით და სიმკვრივით, რათა ჩამოყალიბდეს ბალახის მსგავსი სტრუქტურა.

დანის ფორმისა და სიმაღლის კონტროლი: დანის სხვადასხვა ფორმა და სიმაღლე შეიძლება დაპროექტდეს სხვადასხვა აპლიკაციის საჭიროებების შესაბამისად, ბუნებრივი ბალახის გარეგნობისა და შეგრძნების მაქსიმალურად სიმულაციისთვის.

4. დამხმარე მკურნალობა:
საყრდენი საფარი: წებოვანი ფენა (უკანა წებო) დაფარულია ბალახის ბოჭკოების დასამაგრებლად და ბალახის სტაბილურობის გასაძლიერებლად. საყრდენი შეიძლება იყოს ერთფენიანი ან ორფენიანი სტრუქტურა.
სადრენაჟო ფენის კონსტრუქცია (საჭიროების შემთხვევაში): ზოგიერთ ტურფს, ​​რომელიც საჭიროებს დრენაჟის უკეთეს შესრულებას, შეიძლება დაემატოს სადრენაჟო ფენა წყლის სწრაფი დრენაჟის უზრუნველსაყოფად.

5. ჭრა და ფორმირება:
ჭრის მანქანა: საყრდენი დამუშავების შემდეგ ტურფა იჭრება სხვადასხვა ზომებად და ფორმებად საჭრელი მანქანით, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა ადგილისა და აპლიკაციის საჭიროებები.

კიდეების მორთვა: მოჭრილი ტურფის კიდეები იჭრება ისე, რომ კიდეები სუფთა და გლუვი იყოს.

6. სითბოს დაჭერა და გამყარება:
თერმული და წნევით დამუშავება: ხელოვნური ბალახი ექვემდებარება თერმულ წნეხს და გამკვრივებას მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის მეშვეობით, რათა ბალახი და შემავსებელი ნაწილაკები (თუ გამოიყენება) მყარად დამაგრდეს ერთმანეთთან, თავიდან აიცილოს ბალახის გაფხვიერება ან გადაადგილება.

7. ხარისხის შემოწმება:
ვიზუალური შემოწმება: შეამოწმეთ ტურფის გარეგნობა, მათ შორის ფერის ერთგვაროვნება, ბალახის ბოჭკოების სიმკვრივე და არის თუ არა დეფექტები, როგორიცაა გატეხილი მავთულები და ბურღები.

შესრულების ტესტირება: ჩაატარეთ შესრულების ტესტები, როგორიცაა აცვიათ წინააღმდეგობა, ულტრაიისფერი სხივების წინააღმდეგობა და დაჭიმვის სიმტკიცე, რათა დარწმუნდეთ, რომ ტურფა აკმაყოფილებს შესაბამის ხარისხის სტანდარტებს.

შევსების ნაწილაკები (თუ შესაძლებელია):

ნაწილაკების შერჩევა: შეარჩიეთ შესაბამისი შემავსებელი ნაწილაკები, როგორიცაა რეზინის ნაწილაკები ან სილიციუმის ქვიშა, ტურფის გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად.

შევსების პროცესი: მას შემდეგ, რაც ხელოვნური ბალახი დაიდება ადგილზე, შევსების ნაწილაკები თანაბრად ნაწილდება ტურფაზე მანქანით, რათა გაიზარდოს ბალახის სტაბილურობა და გამძლეობა.

8. შეფუთვა და შენახვა:
შეფუთვა: დამუშავებული ხელოვნური ბალახი შეფუთულია რულონების ან ზოლების სახით მოსახერხებელი შენახვისა და ტრანსპორტირებისთვის.

შენახვა: შეინახეთ შეფუთული ტურფა მშრალ, ვენტილირებად და დაჩრდილულ ადგილას, რათა თავიდან აიცილოთ ზიანი ტენიანობის, მზის სხივების და მაღალი ტემპერატურისგან.